コーティング仕上げとは？

コーティング仕上げとは？

コーティング仕上げは、布地表面に高分子化合物の層（または多層）を均一に塗布し、接着作用により布地表面に膜の層または多層を形成する仕上げ加工技術である。

なぜコーティング仕上げをするのですか。

コーティング仕上げは織物の風合い、外観、風格を改善し、防風、防水、透湿、羽毛防止、難燃、遮光などの機能を織物に多くの新しい機能を追加させることができる。

二千年以上前から、古代中国人民はコーティングゴムを織物の表面に使用していたが、その時は生漆、桐油などの天然化合物が多く、主に防水布の製造に使用されていた。近代になって、性能に優れた多種の合成ポリマー系コーティングゴムが出現した。最初の製品には防水のみで透湿しない欠陥があり、コーティング織物を使用する際に蒸熱感があり、快適性が悪い。コーティングゴムの通気透湿性を改善するために、70年代以来、科学研究者はコーティングゴムの化学構造の改質と変換コーティング加工方法などの手段を通じて一連の防水透湿型織物用コーティングゴムを開発した。近年、機能型コーティングゴムと複合型コーティングゴムも大きな発展を遂げている。

　　コーティング仕上げ剤の分類と特徴

コーティング仕上げ剤はコーティングゴムとも呼ばれ、成膜性能を有する合成高重合体であり、コーティング剤の種類によってその性能が異なる。

化学構造による分類は主に以下の通りである：

1.ポリアクリル酸エステル類（PA）、

2.ポリウレタン類（PU）、

3.ポリ塩化ビニル類（PVC）、

4.シリコーン類、

5.合成ゴム類（例えばクロロプレンゴム）。

また、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、タンパク質類がある。現在主に用いられているのはポリアクリル酸エステル類とポリウレタン類である。

　　使用するメディア別に分類すると、主に次のようになります。

使用上に用いた媒体によって溶剤型と水系型の2種類に分けられ、溶剤型は耐水圧が高く、成膜性がよく、乾燥が速く、含有量が低いなどの利点があるが、同時に織物上で浸透性が強く、手触りが粗く、毒性が大きく、発火しやすく、溶剤回収装置が必要で、回収費用が高いという欠陥がある。

溶剤型に比べて、水系型は無毒、不燃、安全で、コストが低く、回収する必要がなく、厚塗り製品を製造でき、有色コーティング製品の生産に有利で、コーティングの親水性が良い、その欠点は耐水圧が低く、乾燥が遅く、フィラメント織物に接着するのが難しいことである。

コーティング技術及びベーキング条件によって異なる分類は主に：

コーティング技術及びベーキング条件によって、乾式コーティングゴムと湿式コーティングゴム、低温架橋コーティングゴムと高温架橋コーティングゴムの区別がある。

乾式と低温架橋コーティングゴムはそのコーティング技術が簡単で、ベーキング温度が低く、省力・省エネであり、将来のコーティング織物の発展傾向である。

一般的なコーティング仕上げ剤の長所と短所

PUの利点：コーティングが柔らかくて弾力性がある、強度がよく、薄いコーティングに使用できます。透湿性と通気性を有する多孔性、耐摩耗、耐湿、耐ドライクリーニング。

欠点：コストが高い、耐候性が悪い、水、熱、アルカリに遭遇すると加水分解しなければならない。

PAの利点：日光と気候に強く、黄色が出にくい、透明性と共溶性が良く、着色コーティング製品の生産に有利である、洗濯に強い、粘着力が強い、コストが低い。

欠点：弾性が悪く、しわになりやすい、表面仕上げが悪い、手触りの調節が難しい。

PVCの利点：ポリ塩化ビニル（PVCと略称する）コーティング剤は優れた総合性能があり、可塑剤の含有量が高い場合、それは高い伸び率、柔軟性、良好な手触りと耐摩耗性を示し、可塑剤の含有量が減少すると、柔軟性と伸びが低下し、硬度、引張強度、耐摩耗性が増加する。それは無毒で、耐候性、耐酸アルカリ性が良く、絶縁性が良く、様々な色に染まりやすく、透明無色の製品にもすることができ、特に価格が安く、多くのコーティング織物の第一選択コーティング剤になる。

欠点：しかし、その耐熱性は比較的に悪く、軟化点は80℃で、130℃で分解変色を始め、そしてHCIを析出した。

一般的なコーティングをいくつか紹介します

1、PAコーティング、ACゴムコーティングとも呼ばれ、すなわちアクリルコーティングは、現在最も一般的で最も一般的なコーティングであり、塗った後に手触りを増加させ、防風し、垂れ感がある。

　　2、PUコーティング、すなわちポリウレタンコーティング、コーティング後の織物は手触りが豊満で、弾力性があり、表面に膜感がある。

3、ダウン防止コーティング、つまりダウン防止コーティングのことで、塗った後にダウンがダウンするのを防止でき、ダウンジャケットの生地に適している。しかし、現在ではコーティングに水圧が要求されているPAコーティングのすべてがダウンコートとも呼ばれています。

4、PAラテックスコーティング、すなわち織物の表面に白色のアクリル樹脂をコーティングすると、布の覆い率を高め、色が透けず、布の色をより鮮やかにすることができる。

5、PUラテックスコーティング、すなわち織物の表面に白色ポリウレタン樹脂をコーティングし、作用は基本的にPAラテックスと同じであるが、PUラテックスコーティング後の手触りはより豊満で、織物はより弾力性があり、堅牢度はより良い。

　　6、PA銀ゴムコーティング、すなわち織物の表面に銀白色ゴムをコーティングし、織物に遮光、放射線防止の機能を持たせ、一般的にカーテン、テント、服装に多く用いられる。

7、PU銀ペーストコーティング、基本機能はPA銀ペーストコーティングと同じである。しかし、PU塗銀織物はより良い弾力性、より良い堅牢性を持っており、テントなどの高い水圧が要求される生地に対して、PU塗銀はPA塗銀に比べてより良い。

8、真珠光沢コーティング、織物表面の真珠光沢コーティングを通じて、織物表面に真珠のような光沢を持たせ、銀白色と彩色のものがある。衣装にしてとても綺麗でした。PA真珠光とPU真珠光の区別もあり、PU真珠光はPA真珠光よりも平らで光沢があり、膜感がよく、「真珠皮膜」の美称もある。

9、テカリコーティング、塗布後の表面は滑らかでつやつやしており、一般的にはテーブルクロスのテーブルクロスを作るのに適している。

10、シリコーン高弾性コーティング、紙感コーティングとも呼ばれる。薄型コットンはシャツ生地に適しており、手触りが豊満で、脆くて弾力性があり、強い反発性を持ち、しわに強い。厚手の生地には、弾力性があり、堅牢度が良い。

11、皮膜コーティング、織物表面をカレンダー加工とコーティングすることにより、織物表面に皮膜を形成させ、織物の風格を完全に変える。一般的に皮膜面は服の正面に作られ、皮衣のスタイルがあります。亜光と有光の2種類があり、コーティングにいろいろな色を加えてカラー皮膜を作ることができて、とてもきれいです。

12、難燃性コーティングは、織物を浸漬圧延またはコーティング処理することにより、織物に難燃性効果を持たせる。織物の表面に色や銀色に塗ることができます。カーテン、テント、服装などに使うのが一般的です。

13、特富龍の三防処理、織物に対してデュポン特富龍で処理することにより、織物に防水、油防止、汚れ防止の機能を持たせる。

14、紫外線防止コーティング、布に紫外線防止処理を行うことにより、布に紫外線防止機能、すなわち紫外線透過を阻止する能力を持たせる。一般的に薄い色はやりにくく、濃い色は基準を達成しやすい。

15、綿布に特化したコーティング、例えば：綿布のスクラッチコーティング、紙感コーティング、洗い古しコーティング、クリプトコーティング、油感ワックス感コーティング、カラー皮膜コーティングなど。