의류 기업은 어떻게 프로세스 최적화 생산 효율을 향상시킬 수 있습니까?

산업은 중국 민영기업의 반벽강산을 차지하여 세계 최대 의류 수출국과 생산 기지가 되었다.

최근 몇 년 전 세계 경기 불황으로 국내 관련 정책의 조정으로

최근 몇 년 동안 장절지역 복장 기업 훈련을 할 때 직장과 직원 교류와 현장 과외를 하는데, 대부분의 기업 노동용업이 매우 빠르고, 여유 설비가 절반 이상, 기업 관리 비용이 증가하는 것을 발견했다.

그룹 유수선일 생산량이 지난 몇 년 전보다 하락한 것을 발견하고, 일선 직원의 신구교체, 청황부접, 신입사원은 대부분 빈곤산구 20 ~23세의 젊은이, 그들 중 대다수 대부분은 업무 경험이 없고, 무작위 기능도 크게 떨어지고, 제품 품질도 크게 하락하여, 기업은 납품 기간으로 공수한 원가 증가 추세를 보이며, 의류 생산형 기업은 거의 틈에 생존하고 있다.

이처럼 큰 스트레스에 직면하면, 의류 기업은 생존과 발전을 내부 관리에서 잡아야 하며, 생산 공정 통제를 강화하고, 단위 시간의 업무 효율과 흐름 박자를 높여 세부에서 꼼꼼하게 만들어야 한다.

의류 기업의 생산 효율이 낮아 귀납하기에 몇 가지 점이 있다.

1. 생산 부문 사장은 총괄 능력과 집행력이 부족해 전기 준비 작업이 충분하지 않아 구체적인 자세가 부족하다.

수면 보조료가 예정대로 도착할 수 없기 때문에 기존 생산 계획과 교차기를 타파한다.

이런 현상은 장기적으로 해결되지 못해서 생산 경리 (공장장) 는 자세한 계획을 하지 않기 시작했고, 그들이 보기에는 계획도 하지 않는 것처럼 보이는데, 결과는 여전히 어떤 생각을 하느냐에 따라 기한을 놓치면 노동자에게 야근을 하게 했다.

이 모든 것은 구매부가 사장의 친척이기 때문에 생산 사장이 어쩔 수 없다.

2. 생산 세트공정이 좋지 않은 계획과 대접, 조작 프로세스가 불규칙하다.

3. 대부분의 의류 기업 중층 주관, 반 팀장은 작성 공정, 계산 공정, 계산 공정, 공정 사이의 흐름 박자 등 기초 기능이 부족해 제품 상위 시 생산에 대해 예측할 수 없다.

4. 대부분의 기업 공가는 불투명하고 불공평하고 불공평한 현상이 존재한다. 개별 기업의 암거래 조작, 직원이 많이 하고, 능력 있는 직원의 유실, 생산 효율이 낮고, 교역기간을 늦추어 공수할 수 있다.

5. 전기 준비 작업은 기술 자료, 공예의 확인, 면 자재 샘플 확인 등 존재하는 문제로 철저히 해결되지 않고 생산 일선에 남겨 둔 것이 발견돼 대량 수습과 폐기, 결과는 원가 증가, 조장 불평, 생산 효율이 현저하다.

이상의 몇 가지는 대외 무역 수출 생산형 기업이든 내판 브랜드 기업이든 치명적인 약점이든 내부 관리 혼란이 기업의 생산액과 이윤에 직접적으로 영향을 미친다.

이 문제의 존재는 내부 관리와 훈련, 프로세스 최적화를 통해 개선될 수 있을까? 긍정적이다.

개혁 개방 이후 중국 의류 기업의 중고층 관리자들은 대부분 경험 관리 모델로 오늘날까지, 의류 기업 경영 전문 시스템 교육과 학습을 받지 못했기 때문에 이러한 문제도 이해할 수 있기 때문이다.

그러나 시장의 세계화의 진행 과정이 빨라지면서 의류 기업은 반드시 국제시장 경쟁에 가입해야 하며 잔혹한 현실에 대해 반성하지 않으면 어쩔 수 없이 경쟁에서 생존과 발전을 요구하는 것은 모든 중국 의류 기업 사장이 필수적인 과제다.

{page ubreak}

시장의 필경은 시장이다. 우리는 누구나 그의 운행 궤적을 바꿀 수 없다. 그러나 우리는 자신의 관념과 의식을 바꾸고, 자신의 사고방식을 바꾸고, 우리가 시장 경쟁에 참여하는 능력을 향상시킬 수 있다. 어떻게 해야 할 수 있을까? 다음 몇 시에 의류기업이 문제를 해결하는 근본적인 사고와 방법을 도울 수 있기를 바란다.

1. 생산 지배인 (공장장)은 작업 계획을 열심히 짜야 한다. 이런 계획은 개인의 주관적 소망이 아니라, 단체 공동으로 만든 생산 목표다.

회사의 연간 계획에서 분공장, 직장의 월 계획, 그룹 일산정액은 직원들의 일일 생산량을 계획해 표준 시간의 측정과 계산을 통해 1인당 일당 생산량의 측산으로 < 그룹 생산 진도표 > 와 < 그룹 생산량일보 > 를 제정한다.

이 일을 완성하려면 공급과 기술과 생산 공장장, 팀장이 공동으로 토론하여 상호 간의 소통과 정보의 피드백을 반드시 정확하게 해야 한다.

생산 지배인 (공장장) 은 단호히 결정을 내리고, 위에서 시종 서비스의식과 집행력을 강조해야 이 계획을 효과적으로 실현할 수 있다.

2. 면 보조료 공급 부문은 생산 효율적 관건성 부문에 영향을 미치며 구매 진도는 반드시 생산 계획 주기에 따라 집행해야 한다.

구매 자재의 선후는 생산 라인의 수요에 따라 순서대로 입고해야 하고, 창고에서 미리 분배하고 확인하고 확인하고 확인한 후 나누어 반부에 나누어 유수 정상을 확보해야 한다.

3. 인수 조각 공급과 불량 품질이 그룹 생산 효율에 크게 영향을 미쳤고, 니트 의류 업체다.

인자수 조각 진도는 생산 경리, 생산 경리 (공장장)와 인쇄 공장에 공통된 인식을 이루어, 전직 스냅 리스트를 인수 공장에 따라가야 한다.

매일 날염소는 공장의 일 생산량 수요에 따라 충분한 프린트 필름을 완성해야 한다. 그래야 그룹이 매일 정액 지표를 완성할 수 있다.

많은 공장은 인화조각이 품질 보증을 받고 공장으로 돌아올 수 없기 때문에 반 생산량 지표가 완료되지 않고, 조장이 계속 돈을 바꾸어 생산효율에 심각한 영향을 미친다.

4. 생산 지배인 (공장장)의 업무 중점을 파악하고, 매일 생산 계획에 따라 자료 입고량, 기술과 종이 진도, 견본 진도, 작업장 진도, 창고 검사 보고서, 각종 지표 테스트 보고서, 문제를 발견, 즉시 계획 조정, 조직 토론회 응급 조치를 취하고, 과감하게, 지휘 결정, 대기업 내에 유효한 빠른 반응 메커니즘.

5. 공장장, 직장 주관, 반 팀장은 각자의 직능을 명확하게 하고 분업이 빠뜨리지 않고 역할에 따라 책임이 다르고 업무의 중점도 다르다.

모든 일자리는 고일층 지도자의 관점에서 문제를 생각하고 상호 간의 소통, 조화와 협조는 반드시 주도적으로 조화되어야 한다.

공장장은 현장 순찰을 주도해야 하며, 주관은 반 팀장을 도우고, 반 팀장은 직원들의 조작을 정확하게 지도하고 동시에 직원들의 조작 기능을 교육해야 한다.

직원들에게 억지, 원망, 탓, 책임을 회피, 말썽.

6. 합리화된 공정분배와 공정박자에 대한 측산은 생산 일선 공장장, 주관, 팀장이 반드시 갖춰야 할 기본 공이다.

예를 들어: 한 주문서 2000건, 가공비 5원 /부품, 봉제공 20명, 봉제 공일 평균 봉급보증 100원 /천원, 2000건 의류를 몇 일간 완수해야 하나요? 이 답은 팀장에게 매우 쉽지만, 책임감 있는 문제, 고도의 책임감 있는 지도자, 직원들을 이끌고 실적을 만들어야 할 뿐만 아니라, 직원들의 수입이 목표에 도달할 수 있는지, 그래야 영향력과 향심력을 쌓을 수 있다.

7. 의류 생산 과정은 분업합리와 공정 리듬 동기화 원칙을 강조한다.

공장장, 주관, 팀장은 교육학습을 통해 IE 공정에 대한 인식을 높여 과학적 차원에서 공정의 어려움과 시간박자를 분석해 측산 기준을 통해 합리적으로 분업할 계획이 있다.

그래서 산전 IE 기술 분석 기능이 높아지고, 학습형 조직이 기업문화의 중점 항목 중 하나다.

8. 단품 공가 투명화, 공개화는 직원들의 관심의 초점이 되고, 직접적으로 직원의 개인 소득과 그룹 생산 효율에 직접적으로 영향을 준다.

팀장 작성 공정표 기술과 IE 공예원 측정 표준 노동시 공장장, 팀장 공동 토론 확정.

통계원은 직원들의 당일 계정 생산량을 컴퓨터 (또는 자카드 통계시스템을 설치) 에 채용할 수 있으며, 직원들은 매일 자신의 수입을 볼 수 있으며, 월말에는 임금표를 직원에게 대조해 직원에게 대조해 주며 작업가격은 충분히 투명하고 공개, 공정한 뿐만 아니라 재무 관리 비용을 낮췄다.

9. 그룹 흐름 최적화는 이미 의류 기업이 눈앞에 닥친 중대한 과제로 떠올랐다.

조성량은 작고 품종이 많은 제품은 작은 가방의 흐름을 최적화할 수 있습니다.

단량은 크고 품종의 단일 제품은 단품류 (JIT) 프로세스 최적화 패턴을 채택하여 전문 상담사 과외 효과가 뚜렷하다.

한 의류 업체에서 청바지를 생산하고, 프로세스 최적화 전 1인당 1인당 14 -16개 청바지, 유정 최적화 후 1인당 1인당 19 -22조에 달했다. 같은 시간, 인원, 환경, 설비 생산의 효율은 완전히 다르다. 단일 생산량은 전일대비 28% 정도 높였다.

1인당 1인당 생산량에 따라 6조의 계산을 늘려 100명의 재봉공 생산 유수선은 하루에 600개의 청바지를 생산하면 1년에 18만 조를 더 생산할 수 있다.

이것이 바로 생산 프로세스를 최적화하여 기업에 가져온 실질적인 경제 효익이다.

10. 의상 생산 프로세스는 팀워크에 의존하는 것이 중요합니다. 팀워크가 중요합니다. 시간을 단위로 계산합니다. 이윤 역시 시간대로 바뀐 시간은 금전입니다. 의류 업계의 진실 사진입니다.

대외 무역 주문 교환 기한 지연 결과는 항공 수송 또는 공수금, 내수 브랜드 디자인 지연은 주문회 제시간에 영향을 미칠 수 있으며, 생산 교기 지연 시기가 최상의 판매 성능을 잃고 제품 할인이나 체불 재고 재고, 생산의 빠른 반응 메커니즘을 세우는 것이 중요하다. 스페인 ZRARA가 빠른 운영 모델을 국내 브랜드 의류 기업에 새로운 시사할 수도 있다.

창신은 기업의 생존과 발전의 필수 방법이다. 의류 기업은 개선과 최적화 내용이 많기 때문에 그룹의 흐름 최적화는 우리에게 28% 예견할 수 있는 효과를 가져다 줄 수 있다.

예컨대 내부 소모, 설비 관리, 운송, 재단, 재고 등 관리 과정에서 볼 수 없는 낭비 역시 흐름 최적화를 통해 통제를 강화할 수 있다.

그래서 전체 사상의식을 높이고 새로운 관념을 갱신하고 학습과 훈련을 강화하고 과학의 시스템 도구와 방법을 활용해 이 목표를 실현해야 한다.