製靴業ERPシステム概要

（二）コスト管理とプロセス監視の難しさが大きい

コストを抑えるのは企業が一番重要な任務です。

1、コストはどこで発生しますか？

どこで起こるべきですか？

実際にどこで起きましたか？

どのようにコントロールしますか？

2、企業はどれぐらい入れるべきですか？

実際の投入はどれぐらいですか？

節約ですか？それとも浪費ですか？

なぜですか？

ほとんどの企業は市場で流行している電算化財務ソフトを使っていますが、企業はこれらのソフトがコスト管理にどのような効果があるかをほとんど感じられません。

「偽物の帳簿は本当に作る」という意味で、現在のコスト管理は少しも過当ではないです。

コスト計算は毎月一回で、一ヶ月の間に発生する書類は全部数日間で処理します。中間過程の投入と産出の問題はよく一般の人が見て分からない財務データの中に埋没してしまいます。

（三）生産管理とプロセス監視

企業のコストは主に生産過程で発生します。

製品の販売は生産によって支えられている。

「市場を先導とする」「販売で生産を決める」が各企業のスローガンとなっている。

しかし、生産管理には大きな問題があります。

1、多くの工場では粗い完成品計画、裁断計画、靴組計画があり、工場の生産計画の仕事は非常に弱く、特に半製品（靴組）は合理的な計画コントロールが不足しており、盲目的な生産があり、物資の流動性と大量の物資の滞積をもたらし、工場の生産資金の占用が高く、生産コストが高い。

2、半製品の盲目的な生産は、必然的に製品生産の盲目的さをもたらす。

3、生産過程はいつでも監視できませんか？

（四）基礎データ管理

企業の管理と方策決定は正確なデータによって、さもなくば“頭をたたいて（方策を決定します）、胸をたたいて（実行します）、太ももをたたいて（総括します）”の3拍子の式の管理です。

三、ゴム靴業界ERPシステムの実施の成功効果

重慶企業盾ゴム靴業界ERPシステムは、ゴム靴企業の以上の難題を解決するために、製靴企業の管理水準を高めるために誕生しました。

企業盾ERPシステムはERPの共通性と先進性を堅持しただけでなく、上記の製靴業の特徴を十分に考慮し、製靴業界の習慣を満足させ、ERPソフトは靴製造業界で成功を収めました。

    使用企盾ERP系统后，至少能达到以下效果：

1、ERPは「全工場一局将棋」、つまり「情報統合」の思想を体現しています。

これは一番顕著な成績であるべきです。

工場の核心業務フローは、各業務データが相互に呼び出され、流通されます。

（1）製品技術データは全工場統一です。

以前は同じ製品名で、異なる部門での呼び方が違っていた可能性が高く、張冠李戴さんがよくいました。

工程の定額データが修正されると、現場修正にも適時に下達できない場合が多いです。

（2）業務と業務の間のデータは共有されます。

＊、未収と販売、買付と購買、総勘定と在庫。

物流、資金の流れ、情報の流れは一致しています。

＊、原材料の調達作業は、直接現場の材料調達計画に基づいて、製品生産に対する保障能力を高め、また原材料資金の占用を制御することができる。

＊、販売部の販売会計、販売統計、業績審査、財務部の販売会計の財務計算は、直接に販売業務と倉庫の共有原始データに基づいて統計と計算を行い、データ口径が一致しており、仕事の効率と仕事の品質を大幅に向上させる。

＊、統計員が採用したデータは共有しています。本当に「一つの家を数えます」。

過去の統計表は、いくつか数えられています。生産、財務、販売、倉庫、作業場など、データはよく合わないです。

しかし、データ統一のためには、行政命令で「一家を数える」ことが多い。

現在は「一家を数える」ことができます。

2、計画作成能力と計画の実行力が大幅に向上しました。

工場内、工場外の製品、半製品と各工場の在庫状況を正確に把握できるため、成型、制作（大底、スポンジ底、レースなどのゴム部品）、縫製などの生産ラインの各生産ラインの実際能力を考慮し、靴型の循環回数とプレス金型の状態を考慮して実現しました。

販売→製品計画→成型計画→ベース計画→製ゴム計画→靴組計画→裁断計画→各作業場の材料調達計画などのすべての計画はシステムによって自動的に発生し、同時に各計画の実行と完成状況をリアルタイムで監視することができます。

3、投入出力の精密化管理を実現する。

ERPによって提供される統合運行環境は、職場、班、個人などの毎日の投入項目と産出項目の間のデータ関係を正確に管理し、さらに投入と産出の仕事のレベルを高めることができます。

4、コスト計算能力が大幅に強化されている。

以前の原価計算は毎月のコストデータ収集に何日間かかりました。情報フィードバックが遅れました。

ERPによって提供された統合運行環境はERPシステムを採用した後、各種データの収集が速くて正確で、毎月帳簿を閉める翌日に、コスト計算結果は直ちに出てきます。そして品種別、比例番号、単位で原価を計算することを実現しました。

コスト計算と分析に必要なデータは適時、正確に取得できます。品種の精密化から比例番号まで、ゴム、靴の補助半製品、ゴム半製品、完成品の成型までの一貫性があります。

5、日コスト管理を実現する。

投入して産出したデータをもとに、工場分け、グループごとの産出プロジェクトの日コスト、コスト差異、差異の原因、各種材料消費の差異を正確に計算することができます。

6、実際に生産コストを下げています。

ERPシステムを採用した後に、各種のコスト投入の目的は明確にして、“必要に応じて投入します”をやり遂げて、盲目的な投入を減らして、物資の占用は少なくて、流動性は強くて、それによって実際に生産コストを下げました。

7、管理プロセスを最適化し、労働生産性を向上させた。

システムを使用した後、一部の職場はキャンセルされ、一部の職能は他の職位に兼用され、余分な不合理な一環を削除し、管理プロセスを最適化し、労働生産性を大幅に向上させました。

8、お客様の満足度を高めました。

生産管理の販売に対する支持力は大いに強化され、生産サイクルが短縮され、反応速度が高くなります。

ERPシステムを採用した後、出荷の計画員は随時在庫状況を把握して出荷精度を高め、出荷のコントロールを強化し、お客様の満足度を高めました。