靴の生産技術要求の紹介

一、材料カットの基本要求

1、靴と同じ部位の色、厚さ、粒面、毛の太さが一致しています。

2、前の手伝いは後の手伝いより優れ、外側は内側より優れています。後ろの手伝いは前の部分より優れています。内側は外側より優れています。

3、合理的な使用傷は、軽い松面と目立たない_、血筋を許容しますが、割れ面があってはいけません。繊維の流れに注意します。

4、布地の端は整然としていて、流暢で、副次的な部位は少し損してもいいですが、形が崩れてはいけません。

5、カットした後、直ちに片片の品質とロットの品質が一致しているかどうかを確認し、数量と生産通知書が一致しているかどうか、比例配分コードが正確かどうか、マークがはっきりしていますか？

二、片手伝いの基本要求

1、片端をテストする前に、片刀の切れ味が汚れていないことを確認してから使うべきで、鈍刀を無理に使わないでください。

2、片手伝いの前にまずプロセス規程と技術基準を熟知し、片手伝いの種類を明確にし、片手伝いの規格を確定する。

3、小さい部品や角を曲がる時、無理に引っ張らないでください。破裂や変形がないようにしてください。

4、部品の切れが終わったら番号を確認し、むやみに置かないでください。次の工程で操作する時、プレートを間違えないようにしてください。

5、マシンピースの後に規格要求に合わない部品はハンドピースの修正を行うべきです。

6、片手伝いは同じタイプの勾配と一致して、厚さを残して一致して、片幅は一致しています。

タイル部を平らにすることが要求されます。バリがありません。

三、エッジエッジエッジの基本的な要求

1、ゴムを塗るのは均一で、所定の位置につくべきで、幅を過ぎてはいけなくて、厚すぎてはいけなくて、ゴムの量の大きい皮革を吸い込んで行ったり来たりして平均的に2-3回こすります。

2、スエードはもっと慎重にして、ゴムが毛に付着するのを防止します。

毛がついたら、拭きにくくなります。拭いても毛が変色します。

3、荷物はゴムを通した後、時間が長く保管しすぎてはいけません。「指が乾くまで」でいいです。

4、天然のりは燃えやすいもので、全体の接着剤の操作の中で、火種を避けなければなりません。

5、ゴムを塗るための下敷きは清掃を維持して、ほこりや油脂などの汚れが部品に付着しないようにして、粘着の堅さに影響します。

6、物体はゴムを塗った後、通風所に置いて自然に乾かすのがいいです。

火あぶりは禁物だ。

7、ゴム入れは必ず使い次第に開けて、使い終わったらすぐ閉めます。

自分で揮発させて空気を汚染し、浪費しないようにしてください。

8、サンプルを貼り付けたり固定したりする時は、それを合わせて、見本を平らにして、要求に応じて適切な余裕を残して、しかも裕度が均一になるようにしてください。

9、もし凹の弧の形に出会うならば、先に切り口を打つべきで、その切り口の深さは約辺の量の2分の1を占めて、切り口の密度は弧度の大きさによって決まって、全体は放射を呈します。

10、もし凸の弧の形に出会うならば、へりを折ってしわを分けて、しわは入念に平均しているべきです。

11、縁を折った後、部品が整然としていて、線がなめらかで、折り目がそろっていて、厚さが均一で、形を変えてはいけません。縁を裂いてはいけません。口を露出してはいけません。

12、マークポイントまたはマークラインをつける時、革の粘着面を傷つけないようにしてください。跡がはっきりしていて、漏れがないようにしてください。

四、嵌合、縫製の基本要求

1、嵌接する時は必ず嵌接を正確にして、補助部品にぴったりと点印を押さえつけるように要求します。

2、縫製していない前に、まず見本をよく見て、各技術基準を把握し、補助材料の性質を熟知して、縫製針の密度を調整し、靴の甲の組み合わせ構造を熟知して、縫い目の道の数、縫い目の間の接続及び縫い目の間の距離などの規格要求を把握します。

3、裁縫する時はラインが整然としていて、裁縫のサイズが均一で、底面の糸の緩み具合が一致していることが要求されます。

主に明らかな部位はジャンパー、起毛、断線などがあってはいけません。

4、副次的な部位は脱線して、重い針は針を許可して、すべての靴は2か所を超えてはいけません。