晋江の制革クリーン生産と環境保護技術は業界の最前線を走っています。

10月25日のニュースでは、黒水に「飲む」が、「吐く」が清水から出て、また循環利用するということです。10月19日は晋江の興業皮革会社の汚水処理場で記者が見たところ、鼻をつくようなにおいがする工業廃水は、先進的な環境技術処理を経て、澄んで底が見えてきました。会社の会長の呉華春さんはその場で「がぶがぶ」と二口飲みました。「汚染されていない業界は、汚染の技術しかないです。」彼は誇らしげに言った。現在、この会社はクリーン生産、五水分流分治、基準達成排出と中水再利用を成功裏に実現しました。生産と環境保護技術は業界の最前線にあります。

全国として革業界の重点生産区、皮革業は福建省の伝統的な優位産業の一つです。昨年10月、省環境保護庁が全省皮革業界に対して突貫検査を行ったところ、全省109の製革企業のうち92社が汚染問題を抱えており、水源の安全を直接に脅かしていることが分かりました。そこで、皮革業界に対する「環境にやさしい嵐が始まった。全省皮革企業の集団をパニックに陥れ、史上最悪の「黒い10月」に遭遇させた。全省の90%以上の皮革企業は閉鎖、生産停止、または期限内に是正するよう命じられています。

「これまでにない厳しい状況のため、多くのまぐれを持っていた皮革企業が痛切に思い、内功を修練し、自らを救ってくれた」晋江市環境保護局の陳文芸局長は記者団に対し、全省109の皮革企業のうち77社が晋江に集中していると伝えた。「晋江皮革企業は受動的に環境保護をしていたというなら、この『嵐』を経験した後、『環境保護』の理念はすでに彼らの骨髄に深く入り込んでおり、主動的な意識となっている」

紹介によると、この一年間だけで、晋江皮革企業は汚染防止とクリーン技術の改造に使う資金を投入して数億元に達し、投資の大きさはこれまでにない。

積極的な整備を経て、福建省皮革業界は環境保護の「敷居」を乗り越えただけでなく、産業構造調整質の飛躍を実現しました。一部の汚染を治す力がない小製革企業はすでに転産を実現し、皮革業界を徹底的に脱退しています。多くの中小皮革企業は家族経営モデルを突破し、積極的に共同で再編し、実力を増強しています。

「この一年は、われわれ皮革企業にとって、犠牲ではなく、一種の向上であった」興業皮革会社の孫輝躍社長は記者団に、全国皮革の先導企業として、自主的に革新してクリーン生産と微生物処理技術を開発しました。この皮革汚染対策の中で一番頭が痛い問題を徹底的に解決しました。公司140万枚の生産能力は製革業界の先進的な生産能力に達しました。国際競争力を大いに高めました。更にエキサイティングなのは、循環経済の恩恵を受け始めた会社です。新技術を使って中水再利用を実現した後、1トン当たりの汚水処理コストは7元ぐらいから5元ぐらいまで下がりました。環境保護は企業にとって、コストではなく、投資であり、利益である。

福建皮革業界は立ち遅れた生産能力を淘汰するペースで全国の前列を歩み、汚染防止技術は世界業界の先頭に立っています。中国工程院院士、製革専門家の石碧さんは福建皮革業界の改善効果を高く評価しています。彼の見方では、福建皮革業界はすでに良性循環の発展モデルを見つけました。源制御と端末管理を通じて汚染物質の排出基準達成を実現し、産業のグレードアップと改造を通じて経済と環境保護のウィンウィンを実現し、全国に普及する価値があります。

「エコ・排出削減指標で経済成長方式の転換を迫ると、『第12次5か年』の間、環境保護は経済成長の最適化において、より顕著な役割を果たすだろう」省環境保護庁と省経済貿易委員会の関係者は、「『第12次5か年』の間、福建省は皮革業界の発展方式を転換し、グリーン皮革産業体系の構築に努め、グリーン皮革産業基地と専門園区を構築し、福建省皮革産業が大きく強くなり、グリーン発展の道を歩むよう推進する」と話しています。