呉永昇：紡績機の生産は捺染業の発展と科学技術の進歩に適応するには、まだ大きな努力が必要です。

染め工業を発展させました。

綿紡績機械と比べて、印刷・染色機械の基礎が弱く、建国初期には上海のいくつかの私有企業だけが捺染機械を生産しました。

しかし、当時は発展できる有利な条件がありました。それは上海、江蘇、浙江など沿海地区の一部の捺染企業に輸入の捺染設備があります。

このような基礎ができました。当時私が接触した李伝禄、倪文麟、朱迪華、徐鉄華などのよく知っています。

ちなみに、綿の原料は主に綿で、綿の生産は天気によるものが多いです。

綿の生産量は法則があるようで、2年で豊作で、1年で減産する。

豊作時の紡績機械企業の生産任務は旺盛で、未収時の紡績機械企業の減員、休業、トレーニング。

1955年、綿紡績機械の減産、紡績機械企業の余裕ある生産能力。

紡績機械設計会社は上海事務所を含めて、多くの技術者を集めて測量？

その時の前処理の設備はすべて長い流れで、織物の蒸煮、浸漬圧延、双酸素水漂白、織物の縄の形の平和的な幅から水洗いして、更に9格平の洗濯槽の水洗い、車をすって、蒸し器、乾燥、流れはすべてとても長いです。

当時の圧延車は圧力によって重槌を用いて加圧し、複数の平洗槽の前後伝が作動したのは長辺軸駆動で、平洗槽と蒸し器は鋳物で、加熱した水滴の副木だけが鋼板で作られていた。

染色部分の設備も長い流れの熱溶染機、硫化圧染機、熱風打底機、発色石鹸洗浄機などです。

間欠的に染色するのは巻き取り機です。

プリント機には四色、六色、八色のドラム型のプリント機があります。プリント機は色数によって三種類の型番に分けられます。5-18型は四色で、5-18型は六色で、5-83型は八色です。

車の頭は通用しないで、後半は通用して、“大きい犬が大きい穴を歩いて、子犬が小さい穴を歩きます”を形成しました。

プリント機の乾燥用のオーブンも紫銅で、直径1.5メートル、オーブンの溶接は人工的に大バーナー内に入るので、外は小さい扇風機で中に風を送って、酸素を送って、作業員が酸欠で窒息することを防止します。

それから、丸い網と平網のプリント機があって、部屋を焼き上げて熱い風に変えました。

旧式の四、六、八色のローラー印紙機が博物館に入りました。

後処理設備は当時三ロール、六ロールの圧延機しかなく、後に長い、短い流れの樹脂整理、液体アンモニア整理などの新技術があります。

その後、各種の織物の起毛、研磨、圧延などの多種類の後処理設備が生まれました。種類がそろっていて、織物と生地の品質が大幅に向上しました。

染め物セットの機械設備は生産を開始したばかりの時、専門的な生産と協力を実施する方針をまだ考慮していません。

プリント機械の汎用部品と専用部品は全部本体と一緒に生産されます。例えば、パイプライン、リードローラなどです。

その後、捺染機械の生産は段階的に調整され、黄石紡績機械工場と邵陽第二紡織機械工場は部分捺染機械の生産任務を引き受けました。

生産能力が拡大し、品種もだんだん増えてきました。

このような状況の下で、従来の捺染後、生産ラインを整理して最終的に形成された。すなわち、逐次圧延、洗濯、蒸し、乾燥ユニットと専用部品、専門部品に従って、専門化生産と協力を実行する。

合理的な分業を経て、上海、江蘇と内陸の3つの線が同時に分業して生産して、地域の組み合わせを形成します。

プリント設備の中の丸網、平網プリント機は技術、消化吸収を導入した上で研究開発を行い、産業化を実現しました。

プリント機械の部品は、例えばニッケル網、リードローラ、バーナー、サクションなども専門化、集約化生産を形成しています。丸いネットプリント機が使用する各種規格のニッケル網は年間数百万匹を生産しています。導布ローラは年間数万匹を生産して、効率向上、品質安定、本下げの特徴を表しています。

捺染工業の発展は比較的難しいです。これは織物生地、染料、補助剤、捺染プロセス、公共工事の水質、蒸気圧と動力の安定などの特殊な要求に関連しています。設備はキャリヤーとして機能しています。

紡績機械の生産は捺染工業の発展と科学技術の進歩に適応しなければならない。