麗水開発区の合成皮革後の整理は「モデルチェンジ」になります。

3年余りの努力を経て、四川大学と麗水斉力皮飾公司が共同で負担した「PU革後の水性材料応用技術研究」の研究プロジェクトは専門家グループを通じて検収されました。本プロジェクトの優越性は、溶媒型材料の代替または大部分の代替が可能であり、有機溶剤の排出量の80%以上を低減することができ、かつ、技術指標は溶媒型材料の生産の合成皮革の基準を達成または超えている。「水閣工業区PU革の生産量は毎日200万メートルの見込みです。市経済技術開発区の高級技師の王春さんは記者にこの課題の成功は、合成皮革業界が大きな突破を遂げたことを意味します。    3年来の実験により、用水性材料から生産された合成皮革は、その品質指標がすべて合成皮革の既存の基準を超えています。特に透湿性、耐寒性、耐熱性、耐摩耗性、耐曲性、接着強度、風合いなどが真皮に近く、従来の合成皮革のレベルアップ商品です。両者のコストは材料使用部分では水性材料は溶媒型材料に相当するが、水性材料の乾燥温度は低く、乾燥時間は相当であり、設備も基本的に改造する必要がないため、総合コストの水性材料はより低い。「伝統的な事後整理機械設備は基本的に水性材料整理の要求を満たし、製革所の設備投資を大幅に増やすことはない。斉力皮飾総経理の劉愛民さんは一年余りの実践の中で、伝統的な後処理方法と比べて、水性材料の代替あるいは大部分が溶剤型材料の代わりに、異なったスタイルとタイプのPU革を作ることは完全に実行可能であるだけでなく、利点も明らかになっています。    王春は、水性材料は技術を使うのが簡単で、普通は合成皮革企業の技師で、少し訓練しさえすれば、すぐに技術を使うことをマスターすることができますと表しています。また、水性材料を使うと、有機排出ガスの揮発を効果的に除去することができますし、資源を節約することもできます。    専門家グループは鑑定資料の中で、水性の材料を採用して製造するPU革の性能は全体的に伝統の油性の材料の製造のPU革の性能より優れていますと思っています。また、水性材料を用いた合成皮革は、欧州連合の「生態合成皮革」の資質を得て、合成皮革の海外市場開拓に基礎を築くことができると期待されています。