織物は低温前に重要な技術を処理して業界の関心を持つ重点に解読します。

＜p＞＜a href=「//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”のプリント業界＜a＞のクリーン生産を促進するために、前処理の温度を下げ、化学品の使用を減らすことが重要な手段であり、必然的に選択される。

東華大学、華紡股份有限公司、青島藍色生物集団有限公司が共同で完成した「紡績品低温前処理キー技術」は2013年度紡織の光科学技術進歩一等賞を獲得し、捺染業界の省エネ・排出削減の注目ポイントとなりました。

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＜p＞＜strong＞細部にわたる難関は産業化の成果＜/strong＞＜p＞を達成しました。

＜p＞「織物前処理過程の水消費、エネルギー消費、CODCr排出量はプリント加工全過程の55%～60%を占めている。」

本プロジェクトの第一弾成人、東華大学博士の毛志平氏によると、織物の低温前処理技術において、冷間圧延炉前処理はすでに成熟し、産業化によって適用されている。このプロセスは省エネであるが、化学品の使用と汚染物質排出量は従来のプロセスより著しく高く、本当の意味でのクリーン生産技術ではない。

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＜p＞＜a href=「http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」によると、華紡株式＜a＞有限公司工程部技術センターの李春光執行主任は、有機活性剤を利用してH 2 O 2漂白温度を下げる研究は有機活性化剤のコストと効率などに制限されており、国際的にも国内にもこの技術の実用化が実現されていないと紹介した。

このような背景の下で、「織物の低温前処理の重要な技術」は、一連の織物の低温高効率のプラズマ除去、洗練された漂白の前処理技術の開発に成功しました。

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＜p＞低温前処理技術を産業化させることができたのは、このプロジェクトのいくつかの革新点のおかげで、すなわち、酵素触媒配合の重要な技術、酵素触媒再配合の効果を高める重要な技術、低コストの高アルカリペクチン産業化の重要な技術、織物低温系列前処理プロセス開発。

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＜p＞＜a href=「//www.sjfzxm.com/pioneer/」毛志平＜a＞いくつかの主要な内容を詳しく紹介しました。

触媒効率を向上させると同時に、触媒のコストが著しく低下し、有機活性化剤のテトラアセチルアセチルアセチルアセチルアミンの1/5以下となる有機活性剤の複合効率化技術を研究した。

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＜p＞その次に、方向性遺伝子改造技術を利用して野生のアルカリ性ペクチン発生菌を改良し、アルカリ性ペクチン工程菌を構築し、ペクチン酵素の耐アルカリ性とH 2 O 2の耐受容性を高め、発酵プロセスを最適化し、液体酵素活動保護技術を開発し、国内に先駆けて液体アルカリ性ペクチンの商品化を実現する。

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＜p＞最後に、H 2 O 2触媒―安定制御システムを構築し、漂白過程におけるH 2 O 2の分解速度を精確に制御する。高効率の低温ワックス除去補助剤を開発し、低温前処理の織物の毛効を高め、アルカリ性ペクチンと酵素触媒を応用して、一連の低温前処理プロセスを開発し、スラリー精錬温度を最低35°C~40°C、漂白温度を最低50°Cまで下げて、素地の布の按質、必要に処理する。

単位製品は平均的に水10%、省エネ35%、CODCrの排出量を10%以上削減でき、省エネ・排出削減効果が顕著である。

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＜p＞＜strong＞クリーン生産のための風向基準＜/strong＞＜p＞

＜p＞本事業の応用普及の数年間に、既に推進基地を5つ建設し、モデルラインを9つ建設しました。

2010年～2012年までに、5つの応用企業は累計で35945万元の生産高を増加し、6044.2万元の利潤が増加しました。

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＜p＞業界で注目されている社会環境効果においても、その成果は顕著である。

このプロジェクトは国産のバイオ酵素製剤を利用して、紡績品のバイオ酵素のプラズマ除去技術の産業化に成功しました。プラズマ除去の精製温度は40℃～80℃まで下がり、アルカリ剤の使用量は90%減少し、界面活性剤の使用量は50%以上減少しました。

まねる酵素触媒を捺染業界に導入し、紡績品の急速な低温前処理を成功させ、織物の漂白温度を100℃から50℃～80℃まで下げる。

全国綿型の織物の加工量の300億メートル/年、プロジェクトの技術の成果は普及率の30%によって計算して、900万トン/年を減らすことができて、標準の石炭の80万トン/年を節約して、CODを減らして2500トン/年排出して、苛性ソーダの使用量の2.7万トン/年を減らします。

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＜p＞どのようにクリーン生産を実現するかは、捺染業界が健全で持続可能な発展を実現するために模索しなければならない道であり、「織物の低温前処理の重要な技術」はまさにこのような模範を打ち立てました。

華紡で開催された科学技術成果交流会において、専門家と企業は次から次へと、この技術はアルカリ性ペクチンの規模化量産技術を突破し、バイオ酵素製剤業界の進歩を促しました。まねる酵素触媒の低コスト規模化量産技術を突破し、高効率催化剤の捺染業界での応用を推進し、捺染業界の技術革新に役立ちます。

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