프린트 기술 신기술 연구 를 옮기다

안료나 염료를 종이나 고무 또는 기타 재체에 인쇄한 다음 인쇄된 상품에 옮겨 프린트를 옮겼지만, 좁은 뜻으로 바느질은 바늘 방직품으로 반송된 인쇄 기술을 가리킨다.

이동 날염은 주로 폴리지섬유 제품에 응용되고, 이동 인쇄술이 높아지면서 나일론, 아크릴, 면, 마, 모직물에도 보편적으로 응용된다.

인화분습법, 건법, 증기법, 진공법, 열법 등 다양한 형태로 이동한다.

프린트법을 정교하게 재현할 수 있으며 기계화 생산에 편리하고 공예는 단순하고, 특히 프린트 후 처리공예는 전통 날염보다 간단하고 날염 촉감은 날염과 같기 때문에 노법 프린팅을 점차 대체하는 추세다.

그러나 우리나라의 대다수 날염 공장은 대부분 여전히 전통적인 날염법을 채택하여 진행되고 있으며, 소수 생산 단위만 다른 인쇄 프린트를 채택하여 생산한다.

현재 비교적 넓은 열용으로 사용된 수지는 폴리지외에도 폴리아미드, 아세틸렌 공합물과 폴리아미노진 등이 있다.

폴리지열용접 주성분은 폴리지수지, 폴리지수지, 다원산이다.

다원알코올과 지화되어 얻는다.

폴리 아미노열 접착력이 강하고, 인성, 항저온과 나일론 직물의 친화력이 특히 뛰어나 나일론 이동에 적합하다.

비닐 -초산 비닐 공합물 용점은 낮고 점결력이 강하며 인쇄 잉크를 첨가하여 생산을 옮겨 날염지를 적용한다.

폴리아미노열 용해는 주로 가죽과 폴리수소 비닐 콜라에 쓰인다.

이동 날염은 인직품이 다르기 때문에 적합한 열용접 잉크 잉크를 사용하는 것이 좋다.

날염법 특징

(1) 이동 프린팅 패턴은 꽃무늬, 꽃무늬 섬세하고 층이 또렷하고 입체감이 강한 특징이다.

프린트를 옮겨 자연 풍경과 예술성이 강한 도안을 인쇄할 수 있다.

(2) 인화설비는 구조가 단순하고 점지적으로 작고 투자가 적고 경제성이 높은 특징을 가지고 있다.

설비는 장력 가공이 없기 때문에 각종 두꺼운 날염에 적합하다.

또 프린트 이동 후 처리가 필요하지 않으면 포장 공장이 나온다.

(3)프린트가 환경 오염 문제가 없다.

건법 가공으로 물세탁, 증화, 건조 등의 공정이 필요 없어 폐기와 폐수 배출.

(4) 이동 날염은 생산효율이 높고 노동력 절약과 조작이 간편한 장점을 가지고 있다.

둘째, 이동 날염 기리 이동 날염은 폴리에스테르 직물에 많이 사용된다.

이는 고온 (200 ℃좌우)을 통해 염료가 열을 받으며 폴리에스터 표면에 응집한 뒤 섬유 대분자에 무정형구에 침투해 냉각을 거쳐 섬유 내부에 고착되어 있는 날염 방법이다.

3, 인화는 염료의 요구를 옮겨 날염료의 분산 염료를 옮겨야 하는데, 그 승화 온도는 섬유 대분자의 용점 및 손상 직물 강도를 원칙으로, 폴리에스테르에 적합한 가공온도는 180 -210 ℃이다.

이 온도 범위 안에서 염료가 승화된 품종의 분자량은 모두 230 -270사이다.

분자량이 이 범위의 분산 염료는 일반적으로 세 종류가 있다.

빨리 염색성 분산 염료: 온도가 180 ℃ 정도면 화발색이 되며 온도를 높여 빛깔이 변하고, 그리고 가장자리에는 침투가 발생한다.

양호성 분산 염료: 온도는 180 -210 ℃에서 발색될 수 있다.

머리색 곡선이 평탄하다.

염색할 때 온도의 영향은 크지 않지만, 이동 날염료는 비교적 적합한 분산 염료이다.

늦염성 분산 염료: 180 -210 ℃에서 염료 가 좋 은 승화, 머리색 이다.

온도를 높이면 좋은 발색을 얻을 수 있다.

이런 염료에는 염색할 때 온도에 대한 의존성이 비교적 강하다.

이 상황에 따라 날염료는 다음과 같은 조건을 가져야 한다.

(1) 프린팅을 옮기는 염료는 210 ℃이하에서 충분히 승화, 고착섬유에서 양호한 워싱 감도 및 다림질을 얻을 수 있다.

(2) 프린트를 옮기는 염료는 열을 받은 후 공기상 염료로 충분히 발전시켜 직물 표면에 응집해 섬유 내부로 확산된다.

(3) 인쇄용 염료는 종이를 옮기는 친화력은 작고 직물의 친화력이 크다.

(4) 프린팅을 옮기는 염료는 선명하고 밝은 빛깔을 갖추어야 한다.

4, 인쇄, 인쇄 용지 의 색 잉크 이동 인쇄 인쇄 용지 의 인쇄 와 스크린 인쇄 와 스크린 인쇄 의 공예 와 설비 다.

색묵의 구성은 물감, 재색, 점합제 등이 있다.

색잉 제작은 이상 3가지 성분을 혼합한 후 콜로이드 연마기나 3롤러 안에 연마기를 넣어 연마하여 염료를 골고루 분포하는 것이다.

(1) 재색제 재색제 의 작용은 물감을 색 잉크에 골고루 분포하고 염료를 인쇄 장치에서 인쇄용지에 옮겨 놓은 물질이다.

실색제는 값이 싸고 독이 없고 불타는 성능을 갖추어야 한다.

이 요구에 따라 물이 가장 적합하다.

그러나 변양지는 섬유소로 구성돼 물을 재색제로 사용할 때 섬유가 팽창해 정교한 꽃무늬의 변형으로 인해 수증발의 느린 속도로 생산하기 어렵다.

유기용제 종류를 선택할 때 종이의 변형은 작지만 색잉은 정교한 무늬를 인쇄할 수 있으며 적절한 휘발도가 높게 생산하는 장점이 있다.

하지만 원가가 높고 연소하기 쉬운 결점이 있다.

사용 시 주의해야 한다.

유류 재색제도 채택할 수 있고, 고비점유 같은 경우도 있다.

그러나 고비등점유는 염료를 인쇄 종이의 깊숙이 확산시켜 종이에 묻은 염료가 직물 위로 옮겨지는 양에 영향을 끼친다.

(2) 점결제 점결제는 색먹 점도를 통제하는 물질을 말한다.

점결제의 용량이 너무 적어 색먹의 점도를 보증할 수 없어 인쇄 전송지 효과가 좋지 않으며 점결제 용량이 너무 커서 염료가 인쇄 종이를 직물에 옮기는 이동 속도를 늦추게 하는 것이 생긴다.

재색제 사용에 따라 점결제는 각각 선택해야 한다.

물을 재색제로 할 때 흔히 사용하는 합성용 용 라르복실기 섬유소는 점결제로, 유기용제나 유류를 재색제로 사용할 때 에틸 섬유소를 점결제로 쓸 수 있다.

5, 이동 인쇄지 에 대한 요구

인쇄 인쇄지를 옮겨 인쇄할 때 사용하는 인쇄지는 다음과 같은 특징을 가져야 한다.

(1) 충분한 강도가 있어야 한다.

(2) 색먹의 친화력은 작지만 인쇄지는 잉크에 좋은 커버력을 가져야 한다;

(3) 인쇄지는 인쇄 과정에서 변형, 바삭바삭하고 노란색은 일어나지 않는다.

(4) 인쇄지는 적당한 흡습성이 있어야 한다.

흡습성이 너무 나빠 색 잉크 컬러를 만든다. 흡습성이 너무 크면 인쇄지의 변형을 초래할 수 있다.

그러므로 인쇄지를 생산할 때에는 충전을 엄격히 통제해야 한다.

제지 업종의 반 충전으로 적합하다.

이상의 요구에 따라 인쇄지는 아래의 표준에 도달해야 한다.

흡습성 40 -100g /㎡

찢어진 강도 약 100kg /5x20cm

통기성 500 ---2000l /min

중량 60 --70g /㎡

ph 값 4.5 --5.5

오물 이 존재하지 않다

인쇄지는 바늘잎나무 펄프로 만드는 것이 좋다.

그중 화학법 펄프와 기계법 생산 펄프는 각각 반으로 나뉜다.

이렇게 하면 화지가 고온 처리할 때 바삭바삭하고 노랗게 변하는 것을 보장할 수 있다.

여섯, 꽃종이 인쇄 방법

화지의 인쇄는 인쇄와 스크린 프린트를 통해 도안을 인쇄 용지에 인쇄하는 가공 과정이다.

현재 인쇄 용지를 옮겨 인쇄 방법으로 인쇄한다.

화지의 인쇄 방법은 요판 인쇄법, 철판 인쇄법, 평판 인쇄법과 스크린 인쇄법, 네가지 종류가 있다.

인쇄법으로 화지를 인쇄하여 요판 인쇄가 가장 광범위하다.

스크린 프린트는 작은 대량, 다품종의 이동 프린트무늬 프린트의 인쇄, 인쇄소에서 자제할 수 있다.

원가가 낮고 속도가 빠르고, 득색이 짙고, 조작이 간편한 특징을 가지고 있다.

그러나 스크린 프린트는 수용성 잉크를 채택해 화지에 있는 도안 입체감과 윤곽이 좋지 않아 무늬가 굵고 프린트 패턴의 특징을 발휘하지 못한다.