인조가죽 피혁의 특성과 그 생산 기술

인조 가죽 피혁은 특수한 방지 종이이며 코팅은 일반적으로 볼록볼록 모양의 무늬 구조를 갖추고 있다.

이것은 인조혁과 합성혁공업에서 대량으로 사용돼 인조혁과 합성혁으로 생산된 인조가죽 피혁으로 인쇄되어 있는 무늬를 인조혁과 합성혁으로 복사할 수 있다.

우리나라에서 필요한 유형 종이는 주로 수입에 의존한다.

1 새 인조 가죽 피혁의 특성

1.1기 분류 및 기본 구조

인조가죽 피혁의 주요 분류법은 다음과 같은 몇 가지 종류가 있다.

1 용도에 따라 분류하면 폴리염에틸렌 인조용지와 폴리우레탄 가죽 용지로 나눌 수 있다

과산소 2는 무화문분류로 평면지와 압문지로 나눌 수 있다

과산소 3 광택도 분류 는 하이라이트형 반광형 반광형 소광형 소광형 으로 나눌 수 있다

과산소 4 코팅 소재 분류로 실리콘 종이와 비실리콘 종이로 나눌 수 있다

과산소리형 종이는 일종의 도포지입니다. 보통 종이기층과 이형도료층으로 구성되어 기본 구조를 구성하고 일반 도포지와 크게 차이가 없는 것으로, 주로 코팅표면에 오목한 무늬 구조에 있습니다.

1.2기 응용

과산소는 이형종이법인조가죽의 생산공예에서 인조피혁 원료가 피형용지 표면에 도포된 뒤 교련 고화된 후, 이형종이에서 벗겨져 떨어지면 평평하고 철철 무늬가 있는 인조가죽 피혁이 형태로 그려진다.

이 과정은 160 ~210 ℃의 오븐 온도를 견뎌야 한다.

주로 엠보 작용을 한다.

다른 생산공예법과 다른 곳은 프레임 롤러를 사용하여 인조가죽의 무늬를 억제하지 않고 일반적으로 유형 종이는 6 ~10번을 반복할 수 있다는 점이다.

1.3기 성능 요구

1.3.1기 강도

과산소이형종이의 강도는 인조가죽 생산의 조작 여부와 종이의 사용 횟수에 큰 영향을 미친다. 가죽호르몬 코팅에 들어간 건조함에 들어가는 온도가 높기 때문에, 중복용용에서 충분한 강도가 있어야 한다. 그 중 가장 중요한 강도는 찢어진다.

유형 종이가 넓은 방향에 금이 갈 때 반드시 일정한 찢어진 부하를 감당해야 한다. 표면 강도 요구도 높고 가열하는 상황에서 일반적으로 6회 이상 곱슬곱슬한 표면을 사용하지 않으면 파우더가 파괴되지 않는다.

1.3.2기 내열성

과산소이형용지는 높은 온도 아래에서 사용해야 한다. 이때 이형종이는 건조 상태에 가깝다. 만약 그 내열성이 고온생산공예 과정이 좋지 않다면 강도 인하로 인해 찢어질 수도 있기 때문에 생산중단을 초래할 수 있기 때문에 이형용지는 비교적 높은 내열성을 가진다.

PVC 와 PU 인조혁공예에는 오븐 온도가 다르기 때문에 일반 폴리염비닐 인조가죽이 사용되는 이형종이는 에너지 최고 온도 240 ℃를 요구하고 폴리우레탄 인조가죽용 리본종이는 최고 온도 150 ℃를 요구한다.

1.3 기내 용제성

과산소는 인조가죽 생산 과정에서 특히 PU 혁산 과정에서 유기용제에 자주 사용해야 한다. 공예는 용제로 인해 영향을 끼칠 수 없으며, 녹지 않고 팽창할 수 있도록 해야 한다.

인조 가죽 생산 중 상용 용제 가 있다

메틸 아미드, 메틸 벤젠, 디메틸산 에스테르 등.

1.3.4기 박리 강도

과산소박형 종이는 적당한 착리 강도가 있어야 한다.

만약 착오가 어려워지면 종이의 중복 사용 횟수에 영향을 미칠 수 있으며, 인조가죽 생산에 너무 쉽게 박리되면 예착착을 일으킬 수 있다.

껍질을 벗기 어려운 인조피혁 수지에 대해서는 종이의 박리 강도가 낮고, 쉽게 벗겨질 수 있는 인조피혁 수지는 강도 높은 강도를 벗겨야 한다.

1.3.5기 일정한 유연성

과산소는 인조피혁 코팅 과정에서 작은 롤러를 거쳐야 하기 때문에 피형종이는 일정한 유연성을 가져야 한다. 이는 이형종이 중복용 횟수를 높일 수 있고, 종이의 꽃무늬가 손상되는 것을 피할 수 있다.

과산소국 내외문헌 중 인조피혁에 관한 일부 품질 지표는 다음과 같다.

산소정량 155g /m2, 팽팽하다 1.0g /cm3 가로분열도

2 새 인조 가죽 피혁지 생산 공예

과산소 인조 피혁은 종이의 생산공예는 주로 원지 위형 코팅과 압화의 세 부분으로 구성되어 있다.

2.1기 원지

과산소이형종이는 원지 기층에 높은 요구가 있으며, 강한 강도 뿐만 아니라 내열성 소나무 두께의 수분 등에서도 엄격한 요구가 있다.

원지 정량 면에서 일반적으로 125g /m2 이상의 종이를 선택해 생산기술은 원지 솔 두께와 내열성을 조절하는 데 어려움이 있다.

소나무 두께는 일반적으로 바느질 목재풀과 활엽목풀을 사용해 내열성 면에서 필요합니다. 펄프에 내열제를 첨가하여 종이의 내열성을 증강합니다.

2.2 기리형 코팅

과산소이형도료층은 두 종류로 나눌 수 있으며, 실리콘 계열과 비실리콘 계열 도료층.

실리콘 계열형 재료는 실리콘 수지, 개성 실리콘 수지 등을 포함한다.

비실리콘 계열형 재료는 크롬 메틸 아크릴산형이나 지방산형 폴리아크릴렌 수지, 폴리메틸렌 수지, 폴리에틸렌 토피니트와 기타 특수수지

과산소 유형별 이형 코팅층은 각각 다른 특징을 가지고 있으며, 예를 들면 규소플라스톤 수지형 코팅은 우수한 착리성능과 내열성, 크롬 유합성 코팅은 용제성 차이가 있고, 폴리아크릴 타입 코팅은 비교적 높은 광택도를 가지고 있지만 내열성능은 비교적 나쁘다.

유형별 리본 코팅 기술공예도 다르고 실리콘계 이형도료 일반적으로 롤러나 스크래치 방식을 채택해 사용한 원본은 먼저 밑으로 발라야 한다.

베이스 바르는 주요 목적은 평활도와 실리콘계 도료 침투를 위한 능력이다.

폴리아크릴 수지와 폴리 메틸 아밀렌 코팅은 주로 압압 도포 방식을 통해 원지를 밑으로 바르지 않을 수 있다. 코팅에 있는 다른 첨가성분은 압축도기용 재료를 통해 재료를 짜내는 재료를 통해 재료를 넣을 수 있으며, 이 리플로팅 기술공예는 코팅이 강도에 이르는 제어도, 기술적 어려움이다.

박리력 통제제의 선택과 이형 코팅에 다른 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문이다.

2.3기 압화

과산소분지 위의 꽃무늬는 일반적으로 압축 롤러로 억압되어 있으며, 그 압화 공예는 일반적인 압화 공예와 특수 압화 공예로 나눌 수 있다.

이 가운데 일반적인 압화 공예는 전통의 압화 롤러 압제 꽃무늬 공예와 톱니바퀴 전동식 압축 롤러 즉 동시 구동된 압축 공예로 나뉜다.

특수 압화 공예는 주로 오목형 압화 공예를 가리키고, 이 공예는 무늬 층을 만들어서 생동감 있는 고급 리본종이다.

현재 미국 Sappi 워렌 회사만 채택하고 있으며 이 공예에서 사용하는 이형 도료는 전자속고화형 수지 압화 기술이다.