가스상 이산화규소의 제재 및 실리콘 고무 속의 응용

   1.气相二氧化硅的制备方法

가스상 이산화규소는 노산화 실리콘 (예를 들면 사염화 실리콘, 4불화 실리콘, 메탄가스 실리콘 등의) 은 수소, 산소 화염에서 고온수분해, 이산화 실리콘 입자를 생성하고, 알갱이 모여서 분리, 탈산 등을 처리해 제품을 얻는다.

20세기 60170년대, 기상 이산화규소는 주로 4염화 실리콘을 원료로, 생산공예는 쉽게 통제할 수 있지만 생산비용이 비교적 높다.

실리콘 단체공업이 발전함에 따라, 그 부산물은 메틸기 3염소 실리콘 등의 처리 문제가 발전의 병목으로 묶여 있다.

일반적으로 실리콘 수지와 방수 도료로 사용되지만 용량은 한계가 있다.

그래서 새로운 출로를 찾아야 한다.

80년대 까지 이미 유기 실리콘 단체 부산물 이나 이런 부산물 과 사염화 실리콘 혼합물 을 원료 로 제비 장비 이산화 실리콘 의 공예 비용 이 낮은 생산 공예 원가 가 가 비교적 좋다.

가스상 이산화규소의 제재 원리는 아래와 같다.

SiCl4 + 2H2 + O2

CH3SICl3 + 2H2 + 302 u 불태워 + 3HCI + CO2 + 2H2O

가스상 이산화규소실리콘 신공의 출현은 가스상이산화실리콘 산업의 발전모델을 바꾸고, 가스상이산화규공업과 유기실리콘 공업의 관계는 더욱 밀접한 것으로, 유기실리콘 단체공업 부산물 처리 문제를 해결하고, 가스상 이산화실리콘 생산과정에서 부산물 (염산)은 유기실리콘 단체합성차로 되돌아올 수 있으며, 단체의 합성차로 생산되는 가스상백탄화물 제품은 대부분 유기계 실리콘 생산된 후 가공을 통해 자원의 순환을 형성하였다.

이에 따라 가스상이산화실리콘 생산업체들은 대다수가 대형 유기실리콘 단체회사 부근에 공장을 설치하고, 두 사람은 밀접하게 협력하여 서로 발전을 촉진시킨다.

1 은 기상 이산화 실리콘 공업과 유기 실리콘 공업자원 순환이용 표시도, 1 은 서로 밀접한 연관된 유기규소 회사, 이산화 실리콘 회사, 그들은 모두 상호 부근에 공장을 설치하여 서로 발전을 촉진시켜 극히 좋은 사회 경제 효익을 얻었다.

2. 기상백탄은 실리콘 고무에 적용된다

2.1가스상 백탄 흑은 고온유화 (HTV) 실리콘 고무 속 응용

가스상 백탄흑의 사용은 유기 실리콘 소재와 기타 분야로 나눌 수 있으며, 그중 유기규소소재 분야의 용량은 가스상 이산화실리콘의 총 용량은 60%에 가깝다. 실리콘 소재는 유기 실리콘 소재에서 가스가 백탄에 가장 많은 재료를 사용할 수 있으며, 그 첨가량은 50% 이상이다.

가스상 백탄흑은 HVT 실리콘 고무에서 주로 보강 작용을 한다. 실리콘 고무 사슬이 유연해 체인 사이에 서로 힘을 약하기 때문에 보강 하지 않은 실리콘 고무 강도가 매우 낮다 (0.4M Pa)에 실용가치가 없다. 보강 후에야 사용할 수 있고, 가스상 백탄으로 보강 하는 실리콘고무로, 강도가 40배 높일 수 있다.

2.1 가스상 백탄흑은 HTv 실리콘 고무 역학의 영향

가스상 백탄 흑색은 HTv 실리콘 고무의 보강 작용을 통해 표면적 과 구조적 영향에 따라 일반적으로 입자가 작아질수록 면적보다 높을수록 구조성이 높아지고, 보강효과가 좋고, 유화고무의 강도, 경도가 높아진다.

또한 가스상 백탄흑의 용량과 고무 기질의 분산 상황은 황화고무 성능에 미치는 영향도 매우 크며, 2는 가스상 백탄 흑용량으로 황화고무 확장 강도에 영향을 준다.

사진에서는 가스상백탄 흑용량이 증가하면서 유화고무의 강도가 증가하면서 일반적으로 351550부 때 정상치에 이를 수 있다.

가스상 백탄 흑색에 대한 실리콘고무 보강 기리와 모형도 매우 많은 것으로 인정된 해석은 가스상 이산화실리콘 표면의 자유경기와 실리콘고무분자와 화학결합을 형성하고 이산화 실리콘 고무 표면에 실리콘 흡착층을 형성하고, 가스상 이산화 실리콘과 실리콘 고무분자가 연결된 3차원 네트워크 구조로 실리콘 고무분자의 형변을 효과적으로 제한해 보강작용했다.

황화고무 찢기 강도의 변화 상황은 스트레칭 강도와 비슷해 기상 백탄흑 보강 성능이 높아지면서 가스상 백탄흑 용량의 증가가 높아지면서 정상 수치에 도달한 뒤 조금 낮아졌다.

2.1.2 가스상 백탄흑은 HTV 실리콘 가공 성능에 영향을 준다.

가스상 이산화규소는 HTV 실리콘 고무 가공 성능에 영향을 미치는 것은 일반적으로 구조화 정도 (△크리페 △크리페는 실온에 28d를 넣어 보관한 코플라스틱 (p28)과 혼합 완성 후 바로 측정된 가소도 (P.

) 차이 (견본 3)가 나타냈고, 고무 소재의 가소성은 가스상 백탄 흑의 용량, 표면적 성격과 구조성이 관련되어 있다.

구조화 원인은 기상 이산화규소의 표면규경기와 실리콘 고무 속의 산소원자 형성 수소, 이산화규소 표면에 실리콘 고무 사슬이 흡착되어 고무 사슬이 길어지면서 유동성이 하락하며 가공 성능에 영향을 미친다.

따라서 가공 과정에서 구조화 제어제를 가입하거나 표면의 처리를 거친 기상백탄 검은색, 구조화 제어제의 가입 및 이산화실리콘의 표면처리를 통해 구조화 제어제나 표면처리제와 이산화실리콘 표면의 실리콘 경기반응으로 표면적으로 가벼운 기량을 감소시켜 실리콘고무와 수소를 형성하는 수량을 줄이고, 혼련기간이 줄어들어 가소성이 커지고, 구조화 효과를 낮추고, 가공성능과 안정성을 높이는 목적을 높인다.

2.2 가스상 백탄은 실온유화 (RTV) 실리콘 고무 속 응용

실온유화 (RTV)실리콘 고무는 제품 형태에서 단조로 나뉜다 (RTV 1l)와 쌍조분 (RTV 12) 두 종류로 나뉜다. 유화기리에서 축합형과 가성형 두 체계로 나눌 수 있다.

다른 형태의 실온유화실리콘 고무는 충전으로 강화해야 실용적인 가치가 있다.

현재 가스상 백탄 흑색은 가장 많이 사용되고, 가장 효과적인 RTV 실리콘 고무 보완 강기재.

RTv 실리콘 고무는 주로 주입, 새김, 복합 등 밀봉재료로 사용되며, 유화 전 점도와 유동성을 유지하기 위해 가스상 백탄흑의 첨가량은 일반적으로 고온화 실리콘 고무보다 적고, 기타 보강 및 반보충 재료와 함께 사용하기 위해 사용한다.

2.2.1 가스상 백탄 흑은 RTv 실리콘 고무 역학의 영향

가스상 백탄흑은 RTv 실리콘 고무가 효율적으로 충전되어 강도를 높일 수 있다.

한편, 가스상 이산화규소입자의 작은 치수 효율과 큰 비주얼 면적, 반면 표면에 실리콘이 많이 함유되어 있어 입자는 수소 키와 범덕화력의 작용을 통해 네트워크 구조를 형성할 수 있으며 이산화규소소입자와 폴리콘탄산탄자들과 강한 상호 작용으로 인터페이스를 개선할 수 있기 때문이다.

사진4는 가스상백탄 흑용량으로 RTV 실리콘 고무 슬라이드 강도와 소라 A 의 경도의 영향 (가스상 이산화규소 실리콘의 면적은 표보다 153m2 /g), 사진5는 기상이산화실리콘의 면적보다 RTv 실리콘 고무 박출 강도에 영향을 미친다. 도6은 기상백탄 검은색 용량에 대한 RTv 실리콘고무의 찢어진 영향이다.

가스상 백탄 흑 용량이 증가함에 따라, RTV 실리콘 고무의 스트레칭 강도, 경도, 찢어진 강도가 높아지고, 같은 용량 속에서, RTV 실리콘 고무의 착리 강도는 표면적보다 높아진다.

이는 주로 가스상 백탄 흑용량이 증가함에 따라 전체 고무 체계에서 비교적 완전한 네트워크를 형성하고 실리콘 고무 분자 사슬의 운동에 효과적으로 제한해 보강효과를 일으킬 수 있기 때문이다.

이산화실리콘의 입지경은 줄어들면서 이산화규소와 실리콘고무분자의 계면작용이 강화되면서 강도가 높아진다.

2.2.2 가스상 백탄 흑가량은 RTv 실리콘 지우개 성능에 영향을 준다

가스상 이산화규소집체는 입체분기 구조를 함유하여 분산체계에서 상호 작용하는 네트워크를 형성할 수 있다.

이 특성을 이용하여 가스상 백탄흑은 밀쇄 분야에서 조조조제와 촉변제로 사용할 수 있으며 점도를 증가시켜 접착료의 자유 유동 방지, 유동 방지, 함몰 등의 역할을 한다.

사진 719는 가스상 이산화규소는 RTv 실리콘 고무 유변성능에 영향을 준다.

사진에서 보면 표면적이 200m2 /g 보다 작았을 때, 가스상 이산화규소는 표면적보다 커지고, RTv 실리콘고무의 압출률이 떨어지고, 200m2 /g 까지 균형이 잡혔고, 가스상 백탄 흑용량이 증가하면서, RTv 실리콘고무의 굴복값이 높아졌다.

가스상 이산화규소의 증조와 터트리스 메커니즘은 주로 표면 규소경기의 수소 키의 상호 작용이다.

폴리규산탄에서 분산된 후 입자간에 그 표면의 실리콘 경기를 통해 수소 키 작용을 형성하고 이산화실리콘 네트워크를 형성하여 체계의 유동성을 제한하고 점도를 높여, 점도가 증가시키는 작용을 하는데 이산화실리콘이 파괴되며, 체계 점도가 떨어지면 시공에 도움이 된다.

커팅력이 사라지면 수소 버튼이 다시 형성되고 이산화실리콘네트워크가 다시 회복되고, RTv 실리콘고무 체계의 점도가 점점 올라가 유화 과정에서 유출되는 현상을 효과적으로 방지한다.

체계의 유동 특성과 재료는 사용 시 커팅된 후 굴복값과 네트워크 환원률이 밀접한 관련이 있다.

실제 응용에서 굴복값은 높을수록 고무 소재의 유동 기능이 좋다.

이상적인 고무 재료는 높은 굴복치와 높은 희석지수와 빠른 환원율을 가져야 한다.

2.2.3 가스상 백탄 흑 분산성 RTv 실리콘 고무 성능 영향

RTv 실리콘 고무에 기상백탄 블랙을 첨가할 때는 집합물에 분산 정도에 주목해야 한다.

사진10은 기상백탄 흑용량은 혼련 시간의 영향을 준다.

사진에서는 기상백탄의 검은색 용량과 표면적 증가와 함께 혼련 시간이 길어질 수 있다.

가스상 백탄 흑색은 체계의 분산도가 RTv 실리콘 고무 성능에 큰 영향을 미치고 분산 과정이 멈춘 후 가장 좋은 분산 상태에 이르는 가스상 이산화규소는 시스템에서 완전한 네트워크를 형성하며 높은 점도와 우수한 촉변성을 갖는다.

접착력이 커질 때 점도가 크게 떨어지면서 일정한 유동성을 드러내고, 커팅력이 풀리면 점도가 빠르게 회복될 수 있다. 분산되지 않거나 과산화실리콘 네트워크를 형성할 수 있으며 낮은 점도와 비교적 낮은 터치 특성을 형성할 수 있다.

투명 접착제 체계에서 투명도가 높을수록 백탄흑의 분산 정도가 좋아진다.

같은 분산 조건 아래 고무 소재의 투명도는 시계 면적보다 높아지고 있다.

    3.结束语

일반적으로, 기상 백탄 흑색은 실리콘 고무 필수 보강 재료로, 초기에는 주로 군공 분야에 쓰여 있으며, 현재 이미 다른 공업부문에 대량으로 사용되어 있으며, 그 독특한 성능으로 도료, 잉크, 잉크, 의약, 농업, 종이, 전자, 화장품, 화장품, 화학 기계 광범위한 응용 (cMP) 등의 업계가 광범위하게 응용되어 발전할 전망이다.

현재 국내 가스상 백탄 흑시장 점유율은 대부분 국외 기업의 총생산량이 1500t /연간 부족하여 시장 수요를 만족시키지 못하기 때문에 발전할 수 없다