‘ 중국 방직 대장 ’ 이 ‘ 중국 몽 • 대국 장인 편 ’ 에 선정 된 인물

올해 국가인터넷 정보사무실과 중화전국총노조는'중국 몽 •대국장편'의 대형 테마 홍보 이벤트, 중앙신문 사이트, 지방 중점 뉴스 사이트 및 주요 상업사이트가 공동으로 참여했다.

중국 방직 직공사상정치연구회와 중국 재무 경방 연초 노조연합이 방직 업계를 적극 추천하는 대국공인, 결국 흑모란 (집단) 주식 유한회사 등건군, 상하이 자동차 카펫 총장 총지배인 공두제, 베이징 태코 스완 과학기술이 유한회사 사장인 장진육 등 3명의 중국 방직 대장장이 선정됐다.

이 행사는 시진핑 신시대 중국 특색 사회주의 사상과 당의 19대 정신을 깊이 연구하고, 언론 보도를 통해 모범 정신과 장인의 정신과 장인의 정신을 넓히고, 전 세계에서 노동영광을 만드는 사회 풍상과 정익을 추구하는 경업풍토를 전문적으로 보도한다.

등건군

부지런히 물을 주어 ‘ 검은 모란 ’ 이 방직 중촌에 피어 있다

30년 동안 생산 일선, 참여 기술 개조 항목 500여 개, 공크 중대 기술 난제는 약 30개, 이 시리즈 숫자는 덩 건군 수십 년 작업 성적이 가장 직관적인 체현이다.

등건군은 강소성 상주시 흑모단 주식 유한회사 기술 총감, 직공 이사이다.

일반 기술 노동자 한 명에서 업계 기술 의 영주자, 덩 건군 은 방직 기계 설비 의 유지 와 제조 분야 에서 자신 의 도로 를 나섰다.

“ 장인이 되고 기술노동자를 하는 것은 그다지 좋은 방법이 없고, 속성할 수 있는 방법도 없고, 착실하게 쌓아야 한다. ”

침대 머리의 전화선을 잡아당기다

덩건군은 기자들에게 기술자로서 특히 이들이 자동화 연구를 하는 데 오랜 시간이 걸릴 때, 가볍게 성공할 수 없는 것은, 삼오년의 쌓여 쉽게 손을 잡을 수 없다.

“능숙하게 살아 있는 거지.”

사실상 덩건군이 학교에서 배운 것은 전기 자동화학과, 방직과 그다지 큰 관계가 없었고, 방금 공장에 들어온 그는 명실한 문외한이다.

1988년 강소상주 경공학교를 졸업한 덩건군은 상주 흑모란 (집단) 주식 유한회사의 전기수리공이 되었다.

인습이 1년이 지나자 덩건군은 염색 설비의 유지와 제조로 분류돼 덩건군에게는 새로운 영역이고 학교에서 배운 물건은 완전히 쓸모가 없어 처음부터 시작하는 수밖에 없다.

"그는 지금 말을 잘하지만 예전에는 아주 내성적으로 말을 잘 하지 않는다."

흑모란 (집단) 주식유한회사 장비과과장 장춘발은 덩건군 한 팀과 여러 해 동안 일한 것 같은데, 그가 보기에 덩건군은 가장 천부적인 노동자가 아닐 수도 있지만, 그는 가장 착실하게 일하고 있다.

“ 막 공장에 들어온 지 몇 년 되었는데, 그는 매일 틈틈틈이 책을 보러 갔다가 스스로 시험을 치르고, 나중에 본과를 땄는데, 그 때 그의 끈기가 있는 사람은 많지 않다. ”

장춘발의 추억도.

등건군의 이런 의지는 사업상에서 매우 빠르게 가치를 구현하였으며, 그는 반철부지한 문외한에서 단시간 내에 직장설비를 지키기 위한 주력으로 성장했다.

당시 덩건군이 보유하고 있는 염색 설비가 전체 유수선에서 단일단기여서 대체할 수 없이 24시간 가동돼 시설이 고장날 확률이 높아졌다.

"염색 설비가 고장이 나면 전체 흐름선이 멈춰야 한다. 손실은 조금은 아니다."

손실을 줄이기 위해 덩건군 등 설비 관리자들은 24시간 대기한다.

장춘발은 기자에게 간혹 한밤중에 한두 시에 설비가 고장이 났으니, 그들은 서둘러 기숙사 안의 덩건군을 불러 깨워야 하는데, 이렇게 불편한 것은 나중에 설비가 고장난 후 수리의 진도를 가속화하기 위해 공장에서 전화선을 한 채로 등건군의 침대 머리로 잡아서 언제든지 그를 깨우쳤다.

이런 든든한 정신으로 덩건군이 공장에서 노동자들의 인정을 얻고, 그도 더욱 자신의 효력을 발휘하고, 설비 유지를 이끌고 자신의 팀을 이끌고 장비를 혁신하고, 제조, 기업의 발전과 설비 갱신시 평온한 과도를 전방위 보장했다.

현재 흑모란 (그룹) 주식유한회사가 생산한 데님 원단 마케팅 국내외 리비즈, GAP, AEO 등 유명 브랜드를 공급하고 있다.

이렇게 여러 해 동안 중대한 기술이 개조될 때마다 덩건군은 항상 자신의 새로운 작업실을 창업하는 모든 멤버들을 끌어들여 분별적인 ‘두뇌폭풍 ’을 진행한다.

"지금 혼자 프로젝트로 만들려면 불가능합니다."

등건군은 광명망 기자에게 이전에 전기자동화 연구를 할 때 사실상 ‘ 점 ’ 에서 출발했을 뿐, 연구가 매우 작은 분야를 연구하고 있는데, 현재 그들의 팀은 한 항목을 진행하고 있을 때, 원자재, 공예, 설비 등 전반적인 흐름 측면에서 모든 공정을 연구해야 하며, 단지 한 사람에게만 의지해서는 안 된다.

“내가 전기를 돌리는 건 괜찮은데, 프로젝트 중 컴퓨터에 있는 건 아직 작업실내 다른 사람들이야.”

덩건군은 “ 예술업에 전공하는 도리가 있다는 것을 잘 알고 있다 ” 고 강조했다. 그는 사람마다 자신이 가장 잘하는 일을 해야 한다고 강조했지만, 모든 공예에 대해 모두 알아야 자신의 본직을 더 잘 이해할 수 있다고 생각한다.

"사과 하나 있어요. 사과 하나 있어요. 사람마다 사과 한 개만 교환해 주세요. 하지만 생각이 서로 교환하면 두 가지 생각이 있어요. 심지어 더 많아요."

덩 건군 혁신 작업실의 운영 방식은 소버나의 명언을 구현하고 있는 철리: 새로운 기술 개조 프로젝트 공략을 할 때마다 공작실 구성원들이 공예에 따라 팀별로 기술방안을 나눠 논의해 결국 "작업실 공강 및 표율 작용 뿐 아니라 다른 중요한 의미는 독투를 던져 모든 사람의 장점을 모은 데 있다. 결국'1 +1'2'의 효과에 이르게 된다"고 덧붙였다.

일상 업무에서 덩건군은 또 다른 분야의 작업실 구성원들을 상호 교류를 중시하고 있다.

"선생님으로 돌아가면서 다른 사람에게 수업을 하도록 하는 것이고, 모두가 다른 분야에 대해 알아야, 프로젝트에서 더 좋은 역할을 할 수 있을 것 같다"고 말했다.

덩건군은 그가 줄곧 작업실의 성원들에게 예다가 몸을 압박하지 않는다고 알려 왔다. 모든 사람들이 전반적인 관점에서 문제를 고려하고 공예를 연구하기를 바란다.

유일하게 등건군을 걱정하게 하는 것은 후계자 문제다.

그는 현재 사회 대환경의 영향을 받아 현재의 젊은이들은 이런 일에 종사하기를 너무 적지만 이런 일에 종사하는 젊은이들은 또 많은 마음을 진정시키기 어렵다.

“요컨대, 자백하는 것은 원하지 않고 오는 것은 하기 싫다.”

등건군 총결도.

젊은이들의 부주의에 대해 50년 동안 일했던 반건초에 가장 발언권이 있었다. 그는 1960년대 청화대학을 졸업한 고재생으로 일생의 전기연구에 종사했으며, 수년 후에 흑모란 (집단) 지분 유한 회사로 등건군 창립작업실의 일원으로, 자신이 연구하는 것을 제외하고는 평소에도 젊은 노동자들을 지도했다.

그가 보기에: 요즘 젊은이들은 너무 어려워, 대부분 사실대로 배우기 싫고, 이론을 품고 있으면 되는 줄 알았다.

반건초는 "이 장비들은 실제 조작하기와 책의 차이는 조금의 점이 아니다"고 감개했다.

한두 달만 하면 처음부터 배워야 할 줄 알았다."

“우리는 지금의 젊은이들에게 ‘쌍승 ’이라는 이념을 만들어야 한다. 열심히 일했으니, 수익을 얻은 것은 기업뿐만 아니라, 자기뿐만 아니라, 그들도 우리 같은 기업에 뿌리를 박아 줄 것이다.”

덩건군은 "나를 배우라'에서'내가 배워라'를 이끌고 간다"고 해명했다. 아직 긴 길이 있다 "고 설명했다.

공두제

‘ 딱딱한 뼈 ’ 의 ‘ 자동차 내부 탐구자 ’ 를 갉아먹는다

"그는 어려운 문제를 어떻게 해결할 것인지 고민 중이고, 식사, 채팅할 때 다 궁리하고 있다."

“기술적 어려운 문제가 어디 있어, 어디 그의 모습이 있단 말인가.”

상하이 자동차 카펫 본사에는 유한 회사가 있는데, 한 사람을 말하자면, 사람들은 항상 끊임없이 끊임없이 끊는다.

이 사람은 바로 자동차 내장탐로자로 불리는 공두제이다.

그는 팀을 이끄는 승용차 방직품 내식 국산화로 수많은 국내 최초, 국제선진적인 자주개발기술을 창조하고, 다종기술은 국가 승용차 내장품 제품의 기술공백을 메웠고, 당연한 대국 장인이다.

공두제는 검구로 방금 양량한 제품을 재고 있다.

(상해 자동차 카펫 본사 유한 회사 제공도)

각고의 노력을 기울여 탐구하다.

1985년, 공두제는 졸업 후 공장에 들어갔다.

30여 년 동안, 그는 줄곧 생산 기술, 제품 개발, 프로젝트 관리 등에 종사하며, 선후 작업장 관리자, 회사 총엔지니어와 기술 부사장을 맡았다.

기술 사업에 대한 열애와 에피소드의 이념에 힘입어 그는 공예 혁신에 몰두하고, 선후 독립 설계, 직접 주재하고 적극적으로 다종 과학 연구 사업에 참여했다.

여러 해 동안, 공두제 디자인 및 적지 않은 업계 에서 선두적 인 기술 공정 설비 를 이끌 고 장비 · 틀 · 재료 · 공예 기술상 많은 혁신 을 실현 했 다. 뿐만 아니라 설비 도입 비용 을 절약 해 기업 이 전국 선두 의 지위 를 유지 했 다.

방직 기술을 연구하는 것 외에 공두제는 여가 여가 에 다른 기술을 연구할 수 있으며 자동차 후 타이어 뚜껑의 생산기술이 그중 하나다.

"어떤 기술이든 다 좋아해요. 방직과 상관없는 기술을 연구하러 가야 해요. 뭔지 알고 싶어요."

그는 생산 기술이 각양각색이기 때문에 이런 것들에 관심이 있어야 새로운 아이디어, 새로운 공예, 신기술, 신기술을 생길 수 있다고 굳게 믿는다.

30여 년 동안 착실하게 지켰던 공두제는 보통통통의 지식청년에서 국내 자동차 내식 기술로 성장한 선두자, 선후 ‘상하이 방직 프로젝트 과학 기술 선두자 ’로 평가됐다. ‘전국 5일 노동메달 ’ 등 영예 칭호를 받았으며 8개 발명 특허에 참여한 종목 중 10여 개 이상의 과학기술 진보로 평가됐다.

공두제는 그와 팀워크가 개발한 보마승용차 발판을 보여주고 있다.

국내 최초의 환경 보호 저탄소 SFS 성형 설비 생산 라인, 국내 최초 폴리우레탄 자동으로 유수선, 옷걸이'옆으로 밀착 '기술 ….

공두제가 팀을 이끌고 자동차 내식 기술상의 혁신 성과가 끊임없이 나타나고 있다.

그러나 공두제는 2009년 초에 보마와 함께 F18 발판을 생산하는 프로젝트다.

작은 발판은 기술적 함량이 높은 제품은 아닌 것 같지만 발바닥은 이중 미끄럼을 방지하는 기능을 갖추고 물, 고온에 견디는 것도 쉬운 일이 아니다.

당시 보마의 공급업체는 다국적기업으로 기업과 보마와 협력할 기회가 있어 기업 이미지와 능력의 전시였으나 동시에 무형중에 스트레스를 받았다.

"발바닥은 코팅이고 벨벳을 올리는 것은 어렵고, 반대쪽의 털은 미끄럼 방지 작용을 하는데, 세탁기로 세탁한 후에는 안 되니 난이도가 매우 크다."

공두제.

큰 압력을 받고, 공두제는 프로젝트 개발의 중임을 자발적으로 맡았고, 기존 플로어 설비가 부족한 상황에서, 그는 대량의 기술 자료를 열고 밤낮으로 수없이 시도했다.

남이 만든 물건은 노력만 한다면 너도 해낼 수 있을 것이다.

나는 이 점을 믿는다."

쿵푸는 마음 없는 사람, 공두제는 결국 장심으로 ‘스크린 인쇄 ’ 기술을 발판 에 응용해 스크래치 장치와 정전기 식모 장치를 설계해 화학 섬유 제품의 정전기가 안 되는 중대한 과제를 해결하여 제품 정전 식 식모 요구에 도달했다.

이후 발판의 방활 성능을 한층 높이기 위해 불면의 밤 공관을 겪고 팀 창의성을 이끌고 초음파 용접접 기술을 이끌고 나일론 파트너와 발바닥을 완벽하게 결합하여 성공을 거두고 독일 보마사의 협박과 칭찬을 받아 보마와의 협력을 확대하고, 합작업체도 다차 기업을 확장했다.

현재 이들 자동차 내식 기술은 남아프리카 등 국가로 수출돼 국내외 동행의 큰 관심을 끌고 있다.

공두제는 기술을 연구하는 것 외에 젊은 인재를 양성하는 것도 자신의 최선으로 삼았다.

2009년 상하이 방직 첫 노동자로 새로운 작업실을 창립하였다. ‘공두제 노모 창신 작업실 ’이 성립되어 플랫폼으로 레슨을 이끌고 교도교와 사제 결대 등을 통해 공두동생은 직접 많은 젊은 인재를 양성했다.

또한 동화대학과 공정기술대학 등 대학교의 교외지도사로 자신도 바쁜 시간을 내며 실습 연구생에게 정성껏 가르치고 있다.

현직 상하이 자동차 카펫 본사 유한 회사 자료 주관하는 왕소송은 공두제의 실습생 중 하나였다.

그녀는 기자에게 공두제와 항상 많은 것을 배울 수 있다고 말했다. "그는 감추지 않고 묻고 있다. 그에게 좀 묻자 그는 한 면에 방사할 수 있다"고 말했다.

올해는 ‘장인 정신 ’이 세 번째로 ‘정부 업무 보고서 ’에 쓰여 ‘장인 정신 ’에 대한 이해에 대해 언급할 때, 두제는 “내가 항상 까다롭다. 제품 품질에 까다롭고, 일에 대해 까다롭다 ”고 말했다.

이런'까다롭다'는 그의 책임과 담당이 돋보였다.

그와 팀은 ‘ 까다롭다 ’ 의 장인 정신으로 ‘ 중국 제조의 품질 혁명 ’ 을 이행하고 있다.

‘ 의사 조수 ’ 의 ‘ 다국적 ’ 이 견고한 길을 공격하다

그는 ‘의사조수 ’로 20년 동안 생산가용성 지혈재료를 개발해 외과 수술을 마칠 수 있어 흡수성 지혈사포 의존에 의존하는 난제였다. 그도 ‘다국적 장인 ’을 이끌고 팀을 이끌어 전국의 30개 성 병원으로 나아가 미국, 유럽 등 국제시장에 진출했다.

그는 바로 베이징시 노동모범으로 새로운 작업실을 창조하는 장진육이다.

중국 의사를 중국을 위해 자랑스럽게 하는 것은 장진육팀이 꾸준히 지켜온 신념이다.

몇 세대 의 자주연구 개발 에서 현재 산업화 투입 시장 을 실현 했 고 장진육 팀 이 꼬박 20 년 을 걷 았 다.

‘ 베이징시 노동모범 ’, 베이징 태코 스만 과학 기술 발전 유한회사 사장 장진육

'집중'은'중국 창조'를 만든다.

이 길을 연구하는 것은 정말 너무 어려워서, 참고할 만한 조건이 없는 상황에서 실패를 견뎌야 하며, 적막함을 견뎌야 하며 좌절할 수 있어야 한다.

이렇게 여러 해 동안 우리는 이렇게 걸어왔다."

장진육은 감탄을 금치 못했다.

장진육에 따르면 가용성 지혈재료는 천연섬유를 기재로 화학 변성처리로, 물에 용해될 수 있는 지혈재료로, 외상 및 각종 수술 지혈에 쓰여 수술 후 제품을 꺼낼 필요가 없고 인체에 흡수된다.

베이징시 노동모범 장진육 혁신 작업실 내 장진육은 실험 구역에서 일한다.

1980년대 베이징 방직과학연구소 제1대 전문가 교수급 고공 설디경, 제2대 교수급 고공 장마그네슘 계력은 가용성 지혈재료의 실험실 연구실을 완성하고 중시험 및 임상 응용에 들어갔다.

90년대 중 베이징 방직과학연구소는 몇 세대가 개발한 특허 기술인 가용성 지혈재료를 산업화시켜 고과학기술의 제품은 시장에 들어가서 더욱 큰 사회와 경제적 효율을 얻기로 했다.

노세대 전문가를 기술적 뒷받침으로 장진육팀은 많은 기대를 짊어지고 특허 기술이 산업화 변화의 만화 역정을 시작했다.

"중간에서 산업화, 단순히 확대된 것이 아니라, 참고할 수 없는 기존 경험은 없고, 설비 선형부터 공예 기술, 파라다이스 등까지 끊임없이 모색하고 끊임없이 개선해야 한다."

장진육설.

의료 재료 실험 공장 책임자 는 팀 을 이끌 고 노력 하 고 대담하게 산업 화 생산 사고 를 제기 하 고 기존 에 적합 한 설비 를 장비 선형 연구 에 대해 다방면 논증 을 비교 해 외국, 국내 설비 제조 업체 에 대한 구체적 인 요구 를 제기 하 고 있 고, 간고한 생산 의 공예 모색 을 거쳐 설비 의 정밀 운행 과 공예 처방 의 합리적 이다.

기술의 특수성 때문에 제품의 시제작은 연속적으로 운영되어야 한다. "나와 장마그네슘 선생은 기계 앞에서 화학반응 정도를 관찰하는 것이 하루 하루 하루 밤"이라고 장진육이 말했다.

1년여의 반복 실험을 거쳐 공예가 안정되고 설비 사용도 순조롭고 안전성, 안정성, 정확성, 정확성 향상, 제품 각 항목의 지표가 규정된 요구에 도달하고, 생산성률도 끊임없이 높아지고 있다.

‘ 글로벌 ’ 은 내공을 연마했다

실험실 제품에서 산업화 생산의 변화를 완수하고 좋은 공업화 생산이 이뤄진 후 시장에 진출하는 길은 순조롭지 않다.

‘ 글로벌 ’ 은 장진육이 자주 언급한 단어이다.

“글로벌 지혈재료의 연구 개발에 더욱 집중할 수 있다.”

장진육설.

베이징시 노동모범 장진육 혁신 작업실 내, 스태프 는 지혈 을 분간하고 있다

.

가용성 지혈재료는 제품으로 입원해 의료 기구에 속한다.

방직업과 의료 기계 업계는 차이가 매우 높고 의료 기계 기업은 비교적 높은 진입 문턱, 의료 기계 기업과 제품은 각각 심사를 거쳐 생산 허가증, 제품 등록증을 받아야 한다.

이를 위해 업계 표준에 따라 엄격한 품질 관리 체계를 세워야 하며, 또한 내용은 의료 제품의 요구에 부합된 기술 문서, 전문 제품의 검사와 임상 실험을 통해 검측의 높은 기준을 통과하는 클렌징 작업장 이 있다.

아무런 의료 배경도 없는 장진육과 그의 팀원들은 새로운 도전에 직면하여 퇴축을 하지 않고, 전문가에게 공손하게 가르침을 청하며, 외진 훈련 전문가 성네점으로 비교적 높은 수준에 부합하는 ISO (ISO) 에 합리적인 경영 체계를 세우고, 의료기기 최고 3류 제품 등록에 성공적으로 뛰어들었다.

발전함에 따라 ISO9001, 13485, 미국 820체계 인증을 거쳐 FDAII 종류, 유럽연합 II 제품 인증을 받았다.

국내 의료 기계 생산 기업 GMP 인증을 통과, 한국 FDA 심사, 제3자 인터테릭, DNV, UL 의 연례적인 품질 체계 심과 기업 사회적 책임 심사.

"20여 년 동안 우리는 단지 한 가지 일을 했을 뿐이었다. 그것은 지혈재료의 기술이 완벽하고 혁신하고, 의료 제품은 환자의 생명 안전에 관해 상품을 안전하게 요구해야 한다. 병원의 대형 외과 수술에서 우리가 자율적으로 연구하는 의용 지혈방포를 사용하여, 우리는 더욱 기쁘고 위안을 느낀다."

장진육설.

“세대의 전승은 없고 조직의 신뢰와 지지가 없으니, 우리는 오늘까지 갈 수 없다.”

수년 동안 의학 방직품을 연구하는 과정을 연구하여 장진육은 하나의 도리를 깨닫게 하고, 오직 전문만이 생존할 수 있고, 전승만이 강할 수 있다.

"58년은 집중해서 20년은 한 가지만 한다."

이 말은 언제나 장진육에 기억된다.

“장인의 정신은 더욱 열심히 일할 수 있는 제품이다.”

장진육설.

그는 시장팀과 함께 병원과 임상, 제품의 기능과 특성, 외과 수술을 강화하고, 의사의 제품에 대한 의견과 개선 건의를 구하고, 연구에 따라 과학실이 제품에 대한 다른 요구와 다른 사용법을 연구한다.

장진육은 작업실에서 디버깅 설비를 하고 있다.

다년간의 축적과 발전을 거쳐, 흐름이 더욱 엄격하고, 설비 사용이 더욱 마음에 들어, 제품의 성능이 부단히 최적화되어, 제품의 각 단계를 추적할 수 있다.

장진육 리더 기술팀은 제품 차이화를 삼갑병원 대외과 수술실 및 신경외과에 쓰이는 태능 브랜드의 흡수성 지혈방포와 중소형 수술 및 외과 외과 외과 수술, 이비인후과 수술 등 계열 지혈재료를 사용해 각종 수술 및 외상 치료에 널리 응용된다.

그중 미세수술 전용 지혈재료는 현재 아르곤 헬륨 칼륨 칼이 미세한 수술이 되어 있다.

다음 단계에 우리는 인체 복구 영화라는 분야에서 우리 제품의 성과를 맺고, 중국에서 소매시장을 개척하려고 노력할 것이다.

지혈하다

가장 좋은 기업, 20년 동안 우리는 여전히 길을 가고 있다.

장진육설.