건품: 프린트 속의 꽃과 꽃 달란 문제를 해결하는가?

현재

프린팅 업체의 원망 프린터 는 일반적으로 다채색 프린터 를 채택하고, 무늬가 여덟 가지 색상이면 여덟 개의 화망의 조합이 있다. 각 컬러는 한 플라워 프린트 라인 구조가 이루어지고, 프린팅 프로세스 8개의 플로어 세트 사이를 엄격하게 유지해야 위치가 정확하고 정확한 무늬를 인쇄할 수 있다.

그러나 실제 중 전동구조에서 부품으로 생긴 기계마모와 꽃톱니바퀴, 직물 변형 등 일련의 원인은 종종 ‘오화 ’나 ‘달리기 ’ 현상이 발생해 프린트 정도를 낮춰 제품의 합격률이 낮아졌다.

기존 전통 은 꽃 조절 방법 은 인공 목측 관찰, 판단, 조절, 인공 관찰 판단 오차 가 높기 때문에 노동 강도 가 높았고, 인쇄 저속 운행 을 해야 인식 을 할 수 있다. 일단 인쇄 정상 운행 후 발생한'오화'나'뛰기'는 인공 측면에서 발견하기 어렵다.

이 때문에 이 종류는 꽃 방법에 대한 비용은 물론 생산효율이 낮을 뿐만 아니라 대량의 하자가 생겨 제품의 잔품률을 증가시킨다.

이러한 문제를 해결하기 위해 현재 일반적으로 선진적인 원넷 프린터 자동으로 꽃무늬 방안은:

각 날염망망망의 족자에 특수한 표기나 타당하다

통과 시 직물 에 검정 표기 를 인쇄 해 꽃 인터넷 에 대한 프린트 위치, 화망 초기 정위 시 인공 참여 과정 중 전자 센서 를 통 해 꽃 인터넷 이나 직물 에 대한 표기 를 온라인 검색 을 해 확인 을 해 화망 의 전기 로, 화망 표기 위치 나 화망 표지 를 제어 할 수 있 는 거리 를 자동으로 제어 했 다.

이 원넷 프린터 방안은 플라워 인터넷이나 직물의 표기만을 온라인 검정할 뿐 직물 위에 직접적인 날염 도안색들이 검출되지 않고, 직물의 프린트 벨트 위에서의 변형과 플라워 가이드와 레이스 사이의 속도가 동시되는 등 원인으로, 의연히 색된 프린트 패턴 색상의 불확실한 결함을 초래할 수 없기 때문에 고정도 제어 프린트 원색의 효과를 도모하지 못하고 있다.

유한회사가 발명한 원망 프린터 자동으로 꽃 시스템에 대한 자동으로 이미지 센서 온라인 자동으로 인쇄 프린트 패턴의 위치를 점검해 설정한 표준 패턴과 비교해 컨트롤을 통해 각 절의 각종 플로어 인쇄물 프린트 도안색 위치를 자동으로 제어하고, 직물의 프린트 과정에서 유동기관에서 부품이 생기는 기계마모는 물론 꽃니바퀴, 벨트 속도와 화망의 속도가 조화되지 않고, 프린트벨트에 있는 변형, 전기 전동 등 많은 요소로 인한 ‘오화 ’, ‘달리기 ’ 현상을 차단했다.

이 기술은 높은 정밀의 오류 기능을 가지고 있어 진정한 의미의 정확한 날염을 실현해 생산효율을 높일 뿐만 아니라 노동강도를 크게 낮추고, 제품의 합격률도 크게 높일 수 있다.

이 기술 의 발명 은 원망 프린터 의 기술 진보 에 깊은 의미 를 표시한다

자동화 시스템은 국제적으로 선두적인 지위에 있으며 우리나라 산업 전체의 수준을 높이고 인화강국이 되는 데 중요한 추진 역할을 한다.