"새로움" 에"질"을 제기하고 의류 산업"수"가 밑바닥 논리를 만든다

　　신질생산력의 발전을 가속화하는것은 고품질발전의 응당한 의의이며 새로운 글로벌과학기술혁명과 산업변혁의 감제고지를 선점하고 발전의 새로운 령역의 새로운 코스를 개척하며 발전의 새로운 동력에너지를 육성하고 경쟁의 새로운 우세를 증강하는 전략적선택이다.

　　신질생산력은 고품질발전의 강력한 동력에너지를 불러일으켜 현대화산업체계의 기초를 튼튼히 다질뿐만아니라 더우기는 미래를 향한 발전잠재력을 축적하고있다.방직클러스터, 산업단지, 기업작업장을 걷는것은 모두 방직업종의 고급화, 지능화, 류행화, 록색화 발전의 그림자이다.오늘부터 ≪ 방직복장주간 ≫ 은 특별히"신"에"질"란을 개설하여 방직산업발전의 이야기에서 방직의 신질생산력이 탄생한 원천을 찾도록 하였다.최전방 분야의 변혁에서 중국 방직 산업의 신질 생산력의 왕성한 과정을 목격했다.

　　수지융합은 우리 나라가 경제발전시대의 특징에 립각하여 제기한 신경제개념이며 과학기술혁신발전이 보여준 고급형태이다.중국 의류 산업이"패션 강국"의 새로운 여정에 진입함에 따라 디지털화는 기업 브랜드 건설, 산업 사슬의 협동 혁신 등 요소를 선도하고 있으며 기업의 미래 발전의 핵심 역량을 구성하고 있으며, 그 선도성도 기업이 시장에서 더 많은 주도권을 획득하도록 유도하고 있다.

디지털 생산력의 급속한 발전은 생산 방식을 재창조했을 뿐만 아니라 의류 기업의 업무 논리와 가치 체계를 더욱 심각하게 변화시켰다.

디지털화는 여전히 초급 단계에 있다

　　새로운 시대 복장업종의 진화맥락을 토론할 때 중국방직공업련합회 부회장이며 중국복장협회 회장인 진대붕은 복장업종이 형태전환과 고도화와 고품질발전을 실현하는 큰 추세는 개변되지 않을것이라고 명확히 지적했다."과학기술의 급속한 발전은 인류사회 각 분야의 거대한 변혁과 전복적인 혁신을 가져왔다.전환은 바로 산업형태의 변화이다. 신기술이 산업사슬의 각 환절에서 응용되면 산업생산범례, 조직방식과 상업모식에 중대한 변혁이 일어나도록 추진하고 탄생시킨다.기업의 지속적인 혁신력은 바로 과학기술혁신의 버팀목에서 온것이고 산업사슬의 현대화에서 온것이다.»

　　이것이 바로 현재 의류 산업 디지털화의 핵심 요구이다. 즉 중국 의류의 현대화 산업 사슬을 구축하고 과학기술 혁신을 전환 업그레이드의 초석으로 삼아 디지털화를 빌어 원단에서 기성복까지의 전 과정 스마트 조종과 정익 관리를 실현한다;요소배치를 보장으로"수지화관리 + 지능화설비"모델을 구축하여 자원의 최대화리용, 인력의 최적화배치와 효률의 최고향상을 실현한다.산업 업그레이드를 관건으로 지속가능한 발전의 길로 나아가다.

　　이에 대해 동화대학 교수 문력생은 디지털화전환을 규범급, 장면급, 령역급, 플랫폼급, 생태급 등 5개 단계로 세분화하고 우리 나라 기업의 디지털화수준이 전반적으로 아직 낮으며 복장기업도 마찬가지이며 90% 이상의 기업은 여전히 디지털화초급단계, 즉 규범급에 처해있으며 지능화 특히는 지능화된 제조공장에 도달해야 한다고 지적했다.아직 갈 길이 멀다.

　　"현재 수지화 기반 스마트 공장 기술 요구는 매우 엄격하다. 제품 설계, 공정 계획, 계획 통제, 제조 운영, 생산 추적 피드백 등을 기초로 디지털화와 데이터화를 통합하여 수지화 기반 스마트 공장 전체 구조를 형성한다. 이러한 수지화 전환 목표를 실현하는 것은 확실히 매우 어렵다." 문력생은 설명했다.

　　의류 업계는 공업화 시대부터 생겨나 지금까지 이어져 온 전문화와 기능화 분업은 효율을 높이는 동시에 기업의 전체성을 해체하여 기업의 조직 관리를 날로 파편화시켰다. 이런 조직 방식은 정보화 건설을 겪은 후에도 여전히 새로운 디지털식 파편화를 나타냈다.

여정을 두려워하지 않고 밑바닥부터 변혁하다

　　앞길은 아득하지만 디지털화구동의 로정에서 일부 기업은 이미 앞장에 섰고 상주화리다복장그룹유한회사가 바로 그속에 있었다.연구개발, 생산, 서비스, 관리 등 여러 분야의 전면적인 디지털화를 통해 왈리다는 심층적인 변혁의 려행을 시작했다.

　　현재 월리다는 모든 공정에 표준 공정 시간이 있다.길설봉 월리다 IE부 매니저는 "옷깃을 담는 표준 근로시간은 현재 54초"라며 "일선 직원의 80%가 이 속도를 달성하거나 추월할 수 있다는'28원칙'에 따라 설정했다"고 말했다. 이 표준 근로시간은 월리다 디지털화의 초석일 뿐만 아니라 규모화된 신속 대응 능력의 보증이다.

　　월리다는 더욱 다채로운"디지털화려행"을 했다. 자주적으로 연구개발한 워크스테이션과 공업인터넷표식코드는 옷감을 자르던데로부터 출고에 이르기까지 매 한걸음을 기록하고있다.워싱 마크에 봉제된 무선 주파수 식별 칩은 기성복이 가게에 들어가서 판매에 이르는 전 주기 데이터를 싣고,"생산으로 판매를 정한다"에서"판매로 생산을 정한다"로의 변혁을 실현한다.2023년에 디지털 전환으로 월리다의 전체 생산성은 최소 20% 향상되고 비용은 10% 감소한다.

　　팥 남성복 5G 스마트 전체 연결 공장은 또 다른 지능화 광경을 보여준다.주문은 자동으로 각 생산 단계에 들어가고, 검사 인원은 매달린 PAD를 빌어 제품 품질을 확보하며, 양복은 봉제와 전체 파마 작업장에서 효율적으로 전달되며, 노동자는"기계 바늘 집사"를 통해 셀프 바늘 교환을 실현한다.지능화 개조를 거쳐 팥양복 스마트 공장의 재고는 30% 감소했고, 단일 소모 원가는 10% 절감되었으며, 생산 효율은 32% 향상되었다.이 배후에는 팥수지화건설의 열매일뿐만아니라 더우기는 혁신으로 소비력을 활성화하는 구현이다.

아래에서 위로 융합하여 새로운 국면을 열다

　　의류 기업은 디지털 전환 과정에서 종종 먼저 기업 전환 후 가져오는 이익에 주목하고, 그 다음은 더 많은 소비자를 연결하고 소비자를 핵심으로 하는 조직 문화를 구축할 수 있는지에 주목한다.어떻게 각종 디지털화를 효과적으로 리용하고 기업의 전반 지혜를 집결하여 형성할것인가 하는것은 기업의 생존과 지속적인 발전의 핵심명제의 하나로 되였다.

　　그리고 하에서 위로, 전자상거래 서비스 모델에 의탁하여, 의류 전자상거래는 소비단에서 생산단으로 확장되었고, 또한 기업 사슬의 전 과정 온라인 서비스의 새로운 시대를 열었으며, 국내 기업 인터넷 선행 시험의 모범이 되었다.

　　전자상거래와 의류기업이 심층적으로 융합됨에 따라 지능제조, 개성화맞춤화가 중요한 풍구로 되였으며 브랜드복장제조업체들은 분분히"클라우드제조"플랫폼을 배치하여 클라우드제조협동서비스가 재빨리 흥기하게 되였다.

　　례를 들면 알리코뿔소지조플랫폼은 클라우드컴퓨팅, 사물인터넷 등 기초시설을 통해 복장기업의 업종통찰, 판매예측과 설계, 생산제조 등을 전부 개통하고 종단간 전반 련쇄의 디지털화해결조치를 제공하여 소비자의 수요를 출발점으로 독립적인 디지털화맞춤형서비스를 구축하고 국내 여러 복장공장에 능력을 부여한다.

　　이밖에 청도쿠트지능주식유한회사도 C2M 규모화 맞춤형서비스를 실현하였다.마스터리스 그룹은 AI 기술을 바탕으로 전 세계 모든 사람을 위해 1만 개의 중복되지 않는 스카프를 설계할 수 있다;보희조지주주식유한회사는"운익지능"플랫폼을 구축하고 대규모 개성화맞춤화를 전개하여 인도시간을 15일에서 7일로 단축하고 물소모에너지소모를 10% 이상 감소시켰다.

　　디지털화는 의류 산업의 논리를 재창조하는 동시에 새로운 프로젝트를 파생시키고 있으며, 일종의"공유 공장"의 새로운 모델이 널리 추앙받고 있다.전통적인 파운드리 모델과 달리 공유 공장은 각 의류 생산 기업과 연합하여 디지털화 분석에 의존하고 각 기업의 생산 라인 공백 기간을 총괄하며"가상 연합 공장"생산 모델을 구성하여 진정으로 생산 능력과 주문을 공유하고 생산 제조의 효율을 높인다.

　　소개에 따르면 복장생산기업은 휴대폰을 통해 주문하기만 하면 플랫폼이 접수한후 자동적으로 재단에 필요한 비용을 측정하여 임무를 재빨리 가공센터에 배포하고 옷감을 가공센터로 운송하며 재단을 완성한후 물류를 통해 공장으로 류입하고 온라인에서 결산과 대금지불을 완성할수 있다.

　　"1688 타오공장" 플랫폼에 이어 절강성 동향, 광동 중산, 복건 석사 등지의 복장기업의"공유공장"도 급속히 발전하고있다.그해 전염병 발생상황에서도 복건성 석사자복장"공유공장"은 12만건이 넘는 해외복장주문이 륙속 개통되여 생산되였고 공장가동률은 60% 에서 90% 이상으로 제고되였다.

　　오늘날까지 디지털화가 의류업계에 가져온 변혁, 진통과 놀라움은 여전히 시작에 불과하다. 미래를 전망하면 디지털기술은 새로운 연구개발, 새로운 제조, 새로운 공장, 새로운 무역, 새로운 소매 등이 전 산업사슬에서 전방위적으로 융합되고 연구개발설계단 온라인서비스, 제조단 공급사슬협동서비스, 생산단"공유공장"서비스,소매단 스마트 매장 서비스 등 새로운 모델이 전국 각지에서 잇달아 정착될 것이다.